Chemrec - Chemrec
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| Modelo | Venture apoiado privado |
|---|---|
| Indústria | Gaseificação de licor negro e biocombustíveis |
| Gênero | Cleantech |
| Fundado | 1989 |
| Fundador | Nils Bernhard, Lars Stigsson |
| Quartel general | , |
Número de locais |
2 |
Pessoas chave |
Bernie Bulkin ( presidente ) Max Jönsson ( CEO ) |
Número de empregados |
32 |
Chemrec Inglês: / k ɛ m r ɛ k / foi um Estocolmo , Suécia corporação que a tecnologia desenvolvida para a gaseificação de fluxo arrastado de licor negro e certos tipos de bebidas castanho para a produção de biocombustíveis a partir dos resultantes de gás de síntese .
A tecnologia da Chemrec para biocombustíveis de segunda geração , no projeto Renew, do Sexto Programa-Quadro da Comunidade Européia, demonstrou produzir custos de produção mais baixos do que qualquer outra tecnologia estudada. A análise Well-to-Wheels da EUCAR / Concawe / JRC de futuros combustíveis automotivos e trens de força no contexto europeu mostra que o metanol e DME produzidos por meio de gaseificação com licor negro tem uma eficiência extremamente alta do poço às rodas e uma redução muito alta de gases de efeito estufa .
O primeiro do mundo BioDME planta foi inaugurada em Piteå em 09 de setembro de 2010. Em 26 de Janeiro de 2011, a União Europeia 's Direcção-Geral da Concorrência aprovou a Agência Sueca de Energia prêmio de 500 milhões de coroas suecas (aprox. € 56M em Janeiro de 2011) para a construção de uma planta de biocombustíveis de desenvolvimento experimental em escala industrial de 3 bilhões de coroas suecas (aproximadamente € 335M) no complexo de biorrefinaria Domsjö Fabriker em Örnsköldsvik , Suécia, usando a tecnologia de gaseificação de licor negro da Chemrec. Isso representa o maior prêmio público de todos os tempos para um projeto de biocombustíveis de segunda geração da UE . A fábrica de Piteå foi encerrada definitivamente devido a problemas financeiros em 2016
A Chemrec foi por três anos consecutivos classificada como uma das 100 maiores empresas globais de tecnologia verde pelo Cleantech Group e AlwaysOn (ver prêmios) .
História
A tecnologia da Chemrec teve origem em meados dos anos 80 com uma invenção de Jan-Erik Kignell, que recebeu a Medalha de Ouro da Real Academia Sueca de Ciências da Engenharia por esse feito em 1993. Kignell vendeu sua patente de gaseificação de licor negro para a empresa sueca de rolamentos de esferas SKF que trabalhou na gaseificação no final dos anos 1980, mas concluiu que a tecnologia relacionada ao licor negro estava muito distante do negócio principal da empresa, em que os inventores Nils Bernhard e Lars Stigsson adquiriram as patentes em 1989 e fundaram a Chemrec (uma abreviatura de CHEMical RECovery ) para explorar a tecnologia.
Em 1990, a Kvaerner comprou a Chemrec e permaneceu como o único proprietário até 2000. Quando a Kvaerner passou por dificuldades financeiras e se desfez de vários negócios não essenciais em 2000, a Babcock Borsig adquiriu uma posição majoritária na Chemrec. Babcock Borsig pediu concordata em 2002 e a Nykomb Synergetics, na época um proprietário minoritário, adquiriu a Chemrec da massa falida. Em 2003-2006, a Nykomb Synergetics era a única proprietária.
Durante o período de 1990, a Chemrec desenvolveu uma série de plantas piloto para gaseificadores atmosféricos de primeira geração. Em 1996, o primeiro gaseificador comercial em escala real com essa tecnologia foi entregue à fábrica da Weyerhaeuser em New Bern em uma colaboração entre a Chemrec e a divisão de Eficiência Energética e Energia Renovável do DOE dos EUA . Simultaneamente, a Chemrec iniciou o desenvolvimento da tecnologia de sopragem de oxigênio pressurizado de segunda geração com base na experiência operacional e novas patentes. Uma planta piloto usando essa tecnologia está hoje em uso contínuo ao lado da planta da Smurfit Kappa em Piteå , Suécia.
No âmbito do projecto "BioDME", apoiado pela Comissão Europeia do Sétimo Programa-Quadro (FP7) e da Agência Sueca de Energia , Chemrec construído primeira planta piloto do mundo para a síntese de BioDME adjacente à planta piloto de gaseificação em Piteå, com a produção começar cedo em 2010.
Em 2009, a Agência de Energia Sueca concedeu à Chemrec uma doação de SEK 500 milhões para a construção de uma planta de desenvolvimento experimental de biocombustíveis de SEK 3 bilhões em escala industrial no complexo de biorrefinaria Domsjö Fabriker em Örnsköldsvik , Suécia. A subvenção foi aprovada pela Direção-Geral da Concorrência da UE em 26 de janeiro de 2011, após avaliação do projeto no âmbito do quadro da UE para auxílios estatais à investigação, desenvolvimento e inovação.
Tecnologia
Propriedades do licor negro
O licor negro é uma matéria - prima de biomassa com propriedades únicas.
Em primeiro lugar, ele está disponível em grandes quantidades nas instalações industriais existentes.
Em segundo lugar, é um líquido. Isso torna possível alimentá-lo facilmente bombeando no gaseificador pressurizado . Com biomassa na forma sólida ou pulverizada, isso se torna significativamente mais difícil. O estado líquido também torna o licor negro fácil de atomizar em uma névoa fina que reage muito rapidamente no gaseificador.
Em terceiro lugar, a gaseificação do carvão de licor negro é mais rápida do que para qualquer outra matéria-prima, pois o teor inerentemente alto de sódio e potássio do licor negro atua como um catalisador .
Estas propriedades tornam possível aplicar o princípio de gaseificação de fluxo aprisionado de alta temperatura ao licor negro. Este tipo de processo de gaseificação oferece muitas vantagens sobre as tecnologias de gaseificação alternativas:
- É um processo de gaseificação muito rápido, de estágio único, com baixo volume do reator
- Ele minimiza a necessidade de limpeza do gás de síntese , pois o processo da Chemrec fornece diretamente um gás de síntese de excelente qualidade com
Para todos os fins práticos, o licor de sulfito à base de sódio , o processo de sulfito equivalente ao licor negro, é igual ou até mais adequado para gaseificação.
Custo de investimento e eficiência energética
A gaseificação de licor negro cumpre duas funções de investimento intensivo com um único processo; ele fornece à fábrica de celulose a capacidade necessária de recuperação de licor negro, ao mesmo tempo em que produz gás de síntese para a produção de biocombustíveis . Desta forma, a demanda total de investimento diminui.
O processo de gaseificação Chemrec teve uma eficiência térmica substancialmente maior do que o processo que ele substitui - a caldeira de recuperação Tomlinson .
A localização dentro de um complexo de fábrica de celulose proporcionou benefícios. Em primeiro lugar, o licenciamento ambiental era geralmente mais fácil do que para uma atividade industrial nova . Em segundo lugar, a infraestrutura da fábrica de celulose para fornecimento de matéria-prima, utilidades e reutilização de energia reduziu ainda mais o investimento e ofereceu a oportunidade de redução do custo líquido de energia.
Produtos
A300 Booster
A unidade de sopro de ar atmosférico de 300 toneladas / dia aumenta a produção de celulose por meio de uma capacidade aprimorada de recuperação de licor negro e flexibilidade na recuperação química. O Booster A300 é instalado em paralelo com a caldeira de recuperação existente na fábrica. Um benefício significativo desse sistema é que ele pode ser instalado enquanto a caldeira de recuperação continua em funcionamento, evitando assim paralisações e perda de produção.
Booster OX300
O Booster soprado de oxigênio atmosférico OX300 não apenas aumenta a capacidade de recuperação de licor negro, mas também produz um gás combustível adequado como combustível de forno de cal. Desta forma, os custos de combustível do forno de cal e a pegada de carbono da fábrica podem ser reduzidos significativamente.
Unidade de Expansão P500
A unidade injetada com oxigênio pressurizado de 500 toneladas / dia oferece às fábricas capacidade adicional e maior rendimento, ao mesmo tempo em que produz volumes significativos de biocombustíveis sustentáveis com baixo teor de carbono.
Unidade de substituição P2000
A unidade soprada com oxigênio pressurizado de 2.000 toneladas / dia substitui totalmente as caldeiras de recuperação, garantindo maior rendimento de celulose, enquanto produz volumes significativos de biocombustíveis sustentáveis de baixo carbono.
Unidade de Ciclo Combinado P2000
A unidade pressurizada soprada com oxigênio de 2.000 toneladas / dia substitui totalmente as caldeiras de recuperação, garantindo maior rendimento de celulose e dobrando a produção de “energia verde”.
Prêmios
- Top 100 Global Cleantech Firm - The Guardian and Cleantech Group - setembro de 2009, outubro de 2010 e outubro de 2011
- 100 maiores empresas globais de tecnologia limpa - AlwaysOn GoingGreen - setembro de 2009, outubro de 2010 e setembro de 2011
- Grã-Bretanha Hot Talent - BVCA - dezembro de 2009 e 2010-2011
- As 50 melhores empresas em biocombustíveis - Biofuels Digest - dezembro de 2009
- Vencedor do Prêmio Boston Cleantech (Câmaras de Comércio Europeu-Americanas) - novembro de 2009
- As 24 maiores empresas europeias de tecnologia limpa - European Tech Tour Cleantech Summit - junho de 2009
- Top 50 Nordic Cleantech Firm - Cleantech Scandinavia - abril de 2009