SAES Getters - SAES Getters

SAES Getters SpA
Modelo	Junte-se a Stock Company
Negociado como	BIT : SG
Indústria	Componentes eletrônicos
Fundado	1940 em Florença , Itália
Quartel general	Lainate , Milan , Itália
Pessoas chave
Produtos
Receita	€ 189 milhões (2016)
Número de empregados	1000 (2016)
Local na rede Internet	www.saesgroup.com

SAES Getters SpA é uma sociedade anónima italiana , constituída em 1940. É a empresa-mãe do grupo industrial SAES, que centra a sua actividade na produção de componentes e sistemas em materiais avançados patenteados pela mesma empresa e utilizados em diversas indústrias e aplicações médicas.

História

Anos 1940 e 50

Edifício histórico SAES em Milão.

Em 1940, a empresa SAES (Società Apparecchi Electrici e Scientifici) foi formada em Florença por iniciativa de Ernesto Gabbrielli, um engenheiro de Montecatini Terme e dois outros acionistas . O ímpeto para a fundação da empresa foi a descoberta por Gabbrielli de um novo método para a produção de getters , com tampas de níquel para proteger os plásticos de bário , a fim de prevenir o fenômeno da oxidação . SAES dedicou-se inicialmente para produzir os relógios de tempo e um bário magnésio - alumínio de liga . Depois de alguns anos, transferiu sua sede para Milão e passou a produzir resistências elétricas.

Em 1946, as famílias Della Porta e Canale entraram no quadro acionário e em 1949 Paolo della Porta ingressou na empresa, assumindo posteriormente a gestão em 1952. Iniciou-se um período marcado por grandes inovações, apoiadas pelo Laboratório de Pesquisa e Desenvolvimento, notadamente a invenção de getters em forma de anel em liga de bário-alumínio. A empresa expandiu-se para a Europa, nomeando seus primeiros agentes na França , Alemanha e Inglaterra .

A SAES continuou a investir na investigação científica durante um período de grandes transformações no sector da electrónica, caracterizado pela vasta difusão dos transístores, em detrimento das válvulas de vácuo destinadas à recepção e transmissão de rádio e televisão . Em 1957, a SAES registrou a patente de getters para tubos catódicos de televisão , primeiro para preto e branco e depois para televisão em cores, lançando a produção em escala industrial.

Anos 1960 e 70

Este período foi caracterizado por consolidações, inovações e sucessos comerciais, inclusive a nível internacional. SAES também comissionou sua primeira planta de produção em massa. No “3º Simpósio de Gases Residuais”, realizado em Roma em 1967, a SAES apresentou uma nova configuração de getter, constituída por uma fita metálica revestida com liga St 101, obtida a partir da combinação de zircônio e alumínio . Essa evolução tecnológica permitiu à empresa executar novos produtos com getters não evaporáveis (NEG) e bombas getter . As bombas coletoras não evaporáveis (bombas NEG) são dispositivos que têm a mesma finalidade que os coletores de bário, mas não requerem um processo de evaporação; eles têm capacidade de absorção extremamente alta e ainda são usados hoje, em formas mais avançadas, em aplicações que requerem alto ou ultra-alto vácuo.

Aproveitando as suas próprias competências tecnológicas no domínio da metalurgia, durante estas duas décadas, a SAES desenvolveu novas ligas (como a liga St 707 em zircónio , vanádio e ferro ) e esteve envolvida em projectos de módulo catalítico e purificadores de gases inertes .

Também prosseguiu a sua internacionalização com a criação de subsidiárias com responsabilidades comerciais no Reino Unido (1966), Estados Unidos (1969), Canadá (1969) e Japão (1973). Outros escritórios de representação comercial foram abertos na França (1978) e na Alemanha (1979). Em 1977, a SAES Getters USA Inc. foi fundada em Colorado Springs , a primeira subsidiária estrangeira com a missão de manufatura para satisfazer a crescente demanda por getters porosos não evaporáveis da indústria militar dos Estados Unidos.

A SAES continuou a crescer em virtude do progressivo lançamento de novos produtos e da expansão da sua estrutura produtiva, quer através da construção de novas fábricas, quer através da aquisição de outras empresas. Em 1978, já contava com 300 funcionários, redefiniu a estrutura da empresa e mudou seu nome de SAES para SAES Getters.

Década de 1980

Edifício SAES Advanced Technologies em Avezzano, Itália.

Em 1982, foi comissionada uma planta em Nanjing , na China , para a produção de getters de bário, cujas instalações foram fornecidas diretamente pela SAES Getters.

O objetivo nesse período era a verticalização da produção (ou gestão interna de todos os processos), que com o passar dos anos se tornaria um dos pontos fortes do grupo. Nesta perspectiva, em 1984 foi fundada a SAES Metalurgia em Avezzano (Província de L'Aquila ), para a produção de bário e liga de bário-alumínio, SAES Engenharia, para a execução de instrumentos e dispositivos necessários ao processamento metalúrgico de ligas, e SAES Gemedis dedicada à produção de Gemedis (Getter Mercury Dispenser), ou seja, ligas contendo mercúrio . Ao longo da década de 1990, as três empresas se fundiram na SAES Advanced Technologies SpA, adicionando ao seu próprio portfólio vários outros artigos e dispositivos usados constantemente em aplicações Hi-Tech que requerem vácuo ou vácuo ultra-alto.

Em meados da década de 1980, a SAES Getters concluiu duas importantes aquisições nos Estados Unidos na área de getters de bário para tubos catódicos e criou a Getters Corporation of America.

Em 1986, SAES Getters foi listada em bolsa de valores, com os recursos financeiros levantados permitindo-lhe prosseguir com sua política de aquisições, principalmente, no final da década, a empresa californiana Cryolab Inc., posteriormente renomeada SAES Pure Gas Inc., dentro da qual ainda desenvolve e produz produtos de purificação de gases, principalmente para a indústria de semicondutores .

Em 1989, Massimo della Porta, filho de Paolo, começou a trabalhar para a SAES Metallurgia. Ao longo dos anos, Massimo assumiu funções cada vez mais importantes até ser nomeado Presidente da SAES Getters em 2009.

Década de 1990

No início da década de 1990, toda a atividade do grupo era englobada em três setores: getters de bário para a indústria de televisão, getters não evaporáveis, bombas NEG e dispensadores de metal para aplicações industriais e científicas, purificadores e analisadores de gases para a indústria de semicondutores . Ao longo da década, empresas de produção foram estabelecidas na Coréia do Sul e na China e empresas comerciais em Cingapura e Taiwan .

Em 1996, com o objetivo de atender às novas exigências da empresa nas áreas de produção e pesquisa, foi inaugurada a nova sede em Lainate. No mesmo ano, a SAES Getters tornou-se a primeira empresa italiana a ser listada na Nasdaq , o mercado acionário mais importante dos EUA para empresas de alta tecnologia (no qual a empresa permaneceu até 2003, ano em que solicitou o fechamento de capital).

Na segunda metade da década de 1990, com a sucessão de tecnologias na área de televisores, a SAES Getters, percebendo a importância de novos desenvolvimentos de mercado, ampliou seu próprio campo de produção e focou em tecnologias difundidas no setor de telas planas, em particular, dispensadores de mercúrio para lâmpadas de luz de fundo para LCD ( tela de cristal líquido) para monitores e televisores.

Década de 2000

Em 2001, Paolo della Porta foi eleito “Empreendedor do Ano” pela Ernst & Young , com este reconhecimento consolidando a imagem da empresa a nível internacional.

No geral, esta década marcou uma mudança notável para toda a empresa, com a sua estrutura reorganizada através de novas aquisições e a política empresarial evoluindo significativamente, que, caracterizada pela inovação e diversificação, focou cada vez mais na expansão do seu portfólio de tecnologia em materiais avançados. Essa estratégia levou o SAES Getters a se especializar na execução de componentes e sistemas para aplicações médicas e industriais de alta tecnologia, permitindo que a empresa sobrevivesse ilesa após o colapso de uma série de mercados importantes, como getters de bário para a indústria de televisão ou retroiluminação para telas de LCD. Além disso, nesse período, a empresa desenvolveu tecnologias e processos altamente inovadores para a deposição de getters em wafers de silício para os chamados MEMS (Micro Electro-Mechanical Systems), dispositivos miniaturizados destinados a diversas aplicações, como sensores e giroscópios .

A empresa entrou no setor de ligas com memória de forma (SMA), tornando-se uma referência fundamental para o setor e a primeira produtora de dispositivos e materiais SMA para uso na indústria. Desta forma, a SAES adquiriu a Memory Metalle GmbH (rebatizada de Memry GmbH em 2010), uma empresa alemã com habilidades metalúrgicas e de aplicação relacionadas à SMA no campo da medicina. Também adquiriu duas empresas nos Estados Unidos: Memry Corporation, especializada na produção de dispositivos SMA para uso médico e a divisão de negócios da Special Metal Corporation, dedicada à produção de NiTiNol (rebatizado de SAES Smart Materials). NiTiNol é o nome comercial das ligas com memória de forma utilizadas na medicina e o grupo SAES é um dos maiores fornecedores internacionais desse material. A SAES lançou então a produção de fios e molas SMA para aplicações industriais em suas instalações italianas, agora concentradas em sua sede em Lainate .

Neste contexto, em 2011, em conjunto com a empresa alemã Alfmeier, a SAES Getters constituiu a joint venture 50-50 na Alemanha, Actuator Solutions GmbH, para impulsionar a sua própria competitividade a nível internacional nas áreas de desenvolvimento, produção e comercialização de SMA- atuadores baseados em fio. Em 2014, a joint venture ganhou o “Prêmio Alemão de Inovação” na categoria de empresas de médio porte.

O grupo também reforça sua presença na área de purificação, com a aquisição de uma divisão da empresa Power & Energy ( Ivyland , Pensilvânia , Estados Unidos ), com o objetivo de expandir sua produção de purificadores de membrana de paládio .

Paralelamente, a área de Pesquisa e Inovação da empresa está desenvolvendo tecnologias híbridas inovadoras, que integram materiais getter em matrizes poliméricas, concentrando-se inicialmente no desenvolvimento de absorvedores dispensáveis para aplicações em eletrônica orgânica, em particular luz OLED (Organic Light Emitting Diodes) monitores e fontes. A partir de 2013, novos desenvolvimentos da plataforma tecnológica de polímeros têm permitido ao grupo executar novos compostos poliméricos funcionais, com propriedades de interação com os gases e funções óticas, mecânicas e modificadoras de superfície, de acordo com os requisitos e aplicações de interesse, inclusive implantáveis. dispositivos médicos, embalagens de alimentos e o domínio do armazenamento de energia ( baterias de lítio e supercondensadores).

Em 2010, também criou a empresa ETC, fruto de uma colaboração entre o CNR e a SAES Getters (acionista maioritário). Um programa de pesquisa inovador foi lançado dentro da ETC para o desenvolvimento da tecnologia OLET (Organic Light Emitting Transistor).

Tecnologias

Ciência material

O grupo está focado principalmente em ligas avançadas , materiais inorgânicos avançados, compostos de matriz de polímero e filmes finos de metal .

Química de estado sólido

SAES Getters explora a química de estado sólido para gerenciar reações multifásicas de estado sólido entre uma ou mais fases sólidas. Coletores evaporáveis, distribuidores de mercúrio , distribuidores de metal alcalino são exemplos de produtos baseados em reações de estado sólido.

Metalurgia

A empresa lida há décadas com metalurgia a vácuo ( fusão a arco e fusão por indução a vácuo ) e metalurgia do pó (tecnologias de moagem, peneiramento, classificação e mistura de pós, serigrafia e sinterização). Em particular, pelas tecnologias de sinterização disponíveis, os processos sob alto vácuo ou atmosfera inerte e condições controladas de temperatura, tempo (sinterização tradicional) e pressão (prensagem uniaxial a quente e prensagem isostática a frio) podem ser realizados permitindo obter tanto altamente poroso quanto totalmente denso corpos sinterizados.

Ligas com memória de forma

SMA são materiais que podem apresentar a propriedade de lembrar sua forma original, mesmo após serem gravemente deformados. Graças à sua memória de forma intrínseca e efeitos superelásticos, eles representam uma tecnologia capacitadora para dispositivos médicos implantáveis e atuadores. SAES Getters lida com o projeto de novos materiais em um nível teórico, o desenvolvimento de novas ligas em escala industrial, bem como a modelagem e fabricação de novos componentes.

Química de compostos de polímero funcional

É um conjunto de tecnologias desenvolvidas na SAES para desenvolver materiais poliméricos avançados, integrando principalmente propriedades de getter, mas também expandindo rapidamente para outras funcionalidades. Esses materiais podem ser na forma de compostos de polímero dispensáveis, compostos funcionais e revestimentos funcionais para uma ampla variedade de aplicações, de eletrônicos de consumo a dispositivos médicos implantáveis a embalagens de alimentos e embalagens especiais em geral.

Ultra purificação de gás

O grupo SAES gerencia a purificação de gases, seja em ultra-alto vácuo , seja em pressão atmosférica . Trata-se de permitir a geração de gases ultra-puros, caracterizados por concentrações de impurezas abaixo de 1 parte por bilhão (ppb).

Ciência e tecnologia de vácuo

Esta é a tecnologia mais antiga e forte de propriedade do grupo SAES, que lida com o projeto de bombas de ultra-alto vácuo e fontes de metal puro, com base em uma variedade de códigos de dinâmica de gás de vácuo e na construção de ferramentas de fabricação de alto vácuo proprietárias , variando de ferramentas de deposição de filme fino a reatores a vácuo.

Deposição física de vapor

A empresa desenvolveu uma gama de tecnologias que permitem a deposição de metais puros e ligas em diversos tipos de substratos. A pulverização catódica é normalmente usada para depositar ligas getter de alta área superficial em wafers de silício , usados pela indústria de MEMS a vácuo como wafers de cobertura, para criar e manter uma composição de gás bem definida dentro das cavidades de MEMS.

Produtos

A estrutura organizacional do grupo SAES é composta por três unidades, cada uma delas dedicada a diferentes soluções tecnológicas: Unidade de Negócio Aplicações Industriais, Unidade de Negócio Shape Memory Alloys (SMA), Unidade de Desenvolvimento de Negócios.

Unidade de Negócios de Aplicações Industriais

Dispositivos eletrônicos e fotônicos

O grupo SAES fornece soluções tecnológicas avançadas para os dispositivos eletrônicos de uma ampla gama de mercados, incluindo os setores aeronáutico, médico, industrial, segurança, defesa e pesquisa básica. Os produtos desenvolvidos nesta divisão incluem getters de diferentes tipos e formatos, dispensadores de metais alcalinos, cátodos e materiais para gerenciamento térmico. Os produtos oferecidos são empregados em diversos dispositivos, como tubos de raios X , tubos de micro-ondas , lasers de estado sólido, fontes de elétrons, fotomultiplicadores e sistemas de amplificação por radiofrequência .

Sensores e detectores

SAES Getters produz getters de diferentes tipos e formatos que são empregados em vários dispositivos, como dispositivos de visão noturna baseados em sensores infravermelhos, sensores de pressão, giroscópios para sistemas de navegação e dispositivos MEMS de várias naturezas.

Fontes de luz

A empresa fornece getters e distribuidores de metal para lâmpadas .

Sistemas de Vácuo

A empresa produz bombas a partir de materiais absorvedores não evaporáveis (NEG), que podem ser aplicados tanto na área industrial quanto científica (por exemplo, em instrumentação analítica, em sistemas de vácuo para atividades de pesquisa e em aceleradores de partículas).

Isolamento térmico

As soluções para isolamento térmico vácuo incluem produtos NEG para aplicações criogénicos, por colectores solares tanto para aplicações domésticas e operando a altas temperaturas e para térmica . Além disso, a SAES é particularmente ativa no desenvolvimento de soluções getter inovadoras para painéis isolantes a vácuo para a indústria de linha branca .

Manuseio de gás puro

No mercado de microeletrônica, a SAES Getters desenvolve e comercializa sistemas avançados de purificação de gases para a indústria de semicondutores e para outras indústrias que utilizam gases puros em seus processos. Por meio da subsidiária SAES Pure Gas, Inc., o grupo oferece uma linha completa de purificadores para gases a granel e gases especiais.

Unidade de Negócios Shape Memory Alloys (SMA)

O grupo SAES produz produtos semiacabados, componentes e dispositivos em liga com memória de forma, e uma liga especial de níquel-titânio (NiTinol), caracterizada pela superelasticidade (propriedade que permite ao material suportar até grandes deformações, retornando então à sua forma original) e pela propriedade de assumir formas pré-definidas quando submetidas a tratamento térmico.

SMA Medical Applications

NiTinol é usado em uma ampla gama de dispositivos médicos, em particular no campo cardiovascular. Na verdade, suas propriedades superelásticas são ideais para a fabricação de dispositivos utilizados na área de cirurgia não invasiva , como cateteres para navegação no sistema cardiovascular e dispositivos autoexpansíveis (stents aórticos e periféricos ou válvulas cardíacas).

Aplicações Industriais SMA

A liga com memória de forma é usada na produção de uma variedade de dispositivos (válvulas, válvulas proporcionais, atuadores, sistemas de liberação, mini-atuadores). O uso de dispositivos SMA no campo industrial abrange muitas áreas de aplicação, como domótica , indústria de linha branca, negócios automotivos e produtos eletrônicos de consumo .

Unidade de Desenvolvimento de Negócios

O grupo SAES desenvolveu nos últimos anos a plataforma de Functional Polymer Composites, onde as funcionalidades getter e também ópticas e mecânicas são incorporadas às matrizes poliméricas. Originalmente projetados e usados para a proteção de displays e lâmpadas OLED (Organic Light Emitting Diodes), esses novos materiais agora estão sendo adaptados também para novas áreas, como embalagens de alimentos e dispositivos médicos implantáveis, entre outros.

Apoiando-se na mesma plataforma FPC, o grupo também atua na área de dispositivos eletroquímicos de nova geração para armazenamento de energia, como supercapacitores e baterias de lítio , destinados principalmente ao mercado de motores híbridos e elétricos.

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