Planta de aço IISCO - IISCO Steel Plant
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| Modelo | Empresa do Setor Público |
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| Indústria | Ferro e Aço |
| Fundado | 1918 |
| Quartel general | Burnpur ( Asansol ) |
Pessoas chave |
AV Kamlakar (CEO) |
| Produtos | Fio e bobina, hastes TMT, seção Z, seção I, ângulos, canais, ferro-gusa, etc. |
Número de empregados |
5945 em 01.04.2020 |
| Local na rede Internet | www.sail.co.in |
IISCO Steel Plant of Steel Authority of India Limited é uma planta de aço integrada localizada em Burnpur , um bairro na cidade de Asansol , na subdivisão de Asansol do distrito de Paschim Bardhaman , West Bengal , Índia .
Visão geral
IISCO Steel Plant of Steel Authority of India em Burnpur tem uma capacidade de produção de aço bruto de 2,5 milhões de toneladas por ano.
Fundada em 1918, a Indian Iron & Steel Company, que já foi o navio de bandeira do grupo Martin Burn , foi amalgamada com a SAIL em 2006 e renomeada como IISCO Steel Plant.
Modernização e expansão
O programa de modernização e expansão da usina siderúrgica IISCO foi concluído a um custo de mais de 16.000 crores. Em 2015, foi o maior investimento individual em West Bengal até então.
Manmohan Singh , primeiro-ministro, lançou as bases para a modernização e expansão do campo verde da usina siderúrgica IISCO em Burnpur em 24 de dezembro de 2006. Outros presentes na ocasião incluíam Buddhadeb Bhattacharjee , ministro-chefe de Bengala Ocidental, Ram Vilas Paswan , ministro da União para produtos químicos e fertilizantes e aço, e Priya Ranjan Dasmunsi , ministra do sindicato para informação e radiodifusão.
Após a expansão e modernização, foi inaugurado por Narendra Modi , primeiro-ministro, em Burnpur em 10 de maio de 2015. Outros presentes na ocasião incluíam Keshari Nath Tripathi , governador de Bengala Ocidental, Mamata Banerjee , ministro-chefe de Bengala Ocidental, Narendra Singh Tomar , ministro da união de estado para aço e minas, Vishnudeo Sai , ministro da união de estado para o desenvolvimento urbano e membro do parlamento Babul Supriyo de Asansol.
Instalações
A planta de aço da IISCO possui instalações em Burnpur. As unidades principais são descritas abaixo:
Fornos de Coque : A Bateria de Forno de Coque nº 10 possui 78 fornos com 4,5 m de altura e o COB nº 11 possui 74 fornos com altura de 7 m. Possui planta de resfriamento a seco com gases inertes.
Sistema de manuseio de matéria-prima projetado para lidar com 7,56 milhões de toneladas de matéria-prima anualmente,
Planta de Sinter : Duas máquinas de sinterização, cada uma com área de grelha de 204 m 2
Alto-Forno : O Alto-Forno Kalyani de 4.160 m 3 é um dos maiores do país. Ele usa alta temperatura de explosão, enriquecimento de oxigênio, alta pressão superior e tecnologia de injeção de carvão pulverizado. Era o maior alto-forno em operação no país na época em que foi soprado em 30 de novembro de 2014. Antes disso, o maior alto-forno era na Siderúrgica Rourkela da SAIL, com um volume útil de 4.060 m 3 .
Forno de oxigênio básico : Três BOFs com capacidade de 150 toneladas para produzir cerca de 2,55 milhões de toneladas de aço líquido anualmente. É equipado com recursos como sopro combinado e operações computadorizadas.
Planta de oxigênio - 2 x 750 toneladas por dia.
Fundidores contínuos : Dois rodízios de tarugo de 6 fios e um rodízio de bloco Bloom-cum-Beam de 4 fios.
Laminadores : Um laminador de barras e um laminador de fio-máquina para produzir 0,75 milhão de toneladas de barras de alta qualidade e 0,5 milhão de toneladas de fio-máquina por ano. Uma usina de seção universal para produzir 0,6 milhão de toneladas de produtos de seção universal por ano.
Produção
A produção de aço bruto no ISP em 2017-18 foi de 1,80 milhão de toneladas e a produção de aço vendável foi de 1,69 milhão de toneladas.
A produção de aço bruto no ISP em 2016-17 foi de 1,4 milhões de toneladas e a produção de aço vendável foi de 1,3 milhões de toneladas.
História
Predecessores
Várias tentativas foram feitas na Índia nos séculos 18 e 19 para produzir ferro e aço, mas nenhuma delas teve sucesso. Em 1870, James Erskine fundou a Bengal Iron Works em um lugar que agora é conhecido como Kulti . A população local costumava chamá-lo de Kendwa karkhana . Os altos-fornos a céu aberto usavam carvão bruto, mas não havia demanda. Os departamentos governamentais, como o departamento de obras públicas, usavam ferro fundido e por isso se interessaram. A fábrica foi adquirida pelo governo em 1881 e rebatizada de Barakar Iron Works. Em 1889, foi adquirida pela recém-formada Bengal Iron & Steel Co. Em 1892, Martin & Company entrou como agente administrativo. Por volta de 1904, a Bengal Iron & Steel Co. converteu os fornos de topo aberto em fornos de topo fechado e instalou fábricas para a produção de aço. As instalações de produção de aço entraram em produção, mas fecharam depois de dois anos porque as operações não eram remuneradas. Em 1918, GHFairhurst assumiu como gerente geral da Bengal Iron & Steel Co. Na época a empresa estava indo bem e até exportando ferro-gusa para o Japão, Extremo Oriente, Mesopotâmia e Rússia, mas os diretores da empresa, morando em Londres, não estava interessado em expandir ainda mais seus negócios.
Iron Works at Hirapur
Sir Rajen Mookerjee , junto com Sir Aquin Martin, fundou a Martin & Co. e tinha uma boa noção da indústria do ferro. GH Fairhurst foi fundamental para atrair Sir Rajen Mookerjee para um novo empreendimento. Promovida pela Burn & Co., a Indian Iron and Steel Company foi incorporada em 11 de março de 1918. As siderúrgicas foram instaladas em Hirapur, então um pequeno vilarejo na linha Asansol-Adra . A estação ferroviária ficava em um vilarejo vizinho, Narsinghbandh. Tinha dois altos-fornos, cada um produzindo cerca de 700 toneladas por dia - o primeiro alto-forno entrou em operação em 1922 e o segundo em 1924. Baterias de forno de coque foram adicionadas. Nos estágios iniciais, os carros de boi eram usados para o transporte na fábrica. Entre os que ingressaram na empresa no período estavam T.Leslie Martin (filho de Sir Acquin) e Biren Mookerjee , filho de Sir Rajen. Ele foi nomeado cavaleiro mais tarde. Em 1926, o nome da empresa que opera em Kulti foi alterado para Bengal Iron Company e, em 1936, foi fundida com IISCO. GH Fairhurst estava no comando dos negócios em Burnpur nos primeiros dias e foi sucedido por HV Peeling, que serviu em Burnpur por cerca de um quarto de século. Em 1949, IS Puri sucedeu a HV Peeling.
Desde os primeiros estágios, a empresa sentiu a necessidade de minas de minério de ferro e carvão em cativeiro. A prospecção por R.Soubolle em Singhbhum e Manbhum levou à descoberta de ricos depósitos de minério de ferro. Em 1901, a Bengal Iron Company começou a minerar minério de ferro nas Minas Duia em Pansiraburu, perto de Chiria, agora no distrito de Singhbhum de Jharkhand. Mais tarde, a mineração mudou para Chiria sob as minas de minérios de Manoharpur. A mineração começou em Gua, também no distrito de Singhbhum, em 1923. A empresa também iniciou operações de mineração de carvão em Chasnala , Jitpur (ambas no campo de carvão de Jharia ) e mina de carvão Ramnagar perto de Kulti.
Aciaria em Napuria
A Steel Corporation of Bengal foi constituída em 20 de abril de 1937, com Burn & Co. como agentes administrativos. A SCOB estabeleceu instalações de produção de aço em Napuria, adjacente às Obras Hirapur de IISCO. A nova planta de aço tinha uma capacidade anual de 250.000 toneladas de lingotes de aço, outras 100.000 toneladas foram adicionadas posteriormente. A siderúrgica consistia em três fornos de lareira basculante de 225 toneladas, poços de imersão, um laminador de 40 "com capacidade de um milhão de toneladas, um laminador de estruturas pesadas de 34" e um laminador de estruturas leves de 18 ". Um laminador de chapas foi adicionado em 1940. A primeira bateria de aço foi extraída em 10 de novembro de 1939 e posteriormente laminada. Uma planta duplex inicialmente com dois conversores Bessemer (e posteriormente outro) foi adicionada. O primeiro golpe do conversor Bessemer foi feito em 6 de fevereiro de 1946. Empresas Martin and Burn formalmente fundida em 1946 para formar a Martin Burn Limited .
A construção da aciaria trouxe muitas faces novas. W.Routledge era o engenheiro residente da International Construction Company, os engenheiros consultores. GMFox e RTLintern tornaram-se gerentes gerais da SCOB. FWALahmeyer ingressou como engenheiro-chefe em 1950 e, por fim, chegou ao cargo de gerente geral. Alguns oficiais superiores foram recrutados diretamente na Inglaterra. Entre eles estava NRDutt, que se tornou diretor. John Mc Cracken passou cerca de duas décadas à frente dos negócios em Burnpur. Sir Biren Mookerjee, como presidente, liderou uma equipe muito capaz por cerca de 40 anos. As atividades evidenciaram interesse em pessoas de fora. JRD Tata foi um visitante ilustre em 4 de outubro de 1944.
A SCOB foi fundida com a IISCO em 1 de janeiro de 1953. No início dos anos 50, a Tata Iron & Steel Company e a IISCO eram as únicas empresas com usinas siderúrgicas integradas na Índia. Foi estimado por uma Missão Técnica do Banco Mundial que a demanda de aço na Índia alcançaria 6 milhões de toneladas em 1960. Eugene Black , presidente do Banco Mundial, visitou a Índia em conexão com o estudo da Missão Técnica. Ele também visitou Burnpur. A crescente demanda por aço abriu caminho para a expansão do IISCO. O componente de câmbio estrangeiro do programa de expansão foi recebido com um empréstimo do Banco Mundial. Os programas de expansão foram concluídos em 1956. Duas baterias de coqueria, dois novos altos-fornos, cada um com uma capacidade de 1.200 toneladas por dia, fornos de sola aberta adicionais (totalizando sete), laminador contínuo Morgan e uma barra contínua moinho foram adicionados junto com muitas instalações auxiliares. A capacidade da planta foi elevada para 1 milhão de toneladas de aço bruto por ano.
A Kulti Works da IISCO cresceu e se tornou um grande complexo de fundição em estágios. A fundição de fundição leve foi estabelecida em 1881, a oficina de fundição geral em 1915, a fundição de não ferrosos em 1948, a fundição de aço e a fundição mecanizada pesada em 1958. As fábricas de tubos fiados (três em número) surgiram em 1944, 1958 e 1981. O as instalações de fabricação de ferro foram fechadas em Kulti em 1958 e foi decidido fornecer ferro para fundição na forma líquida de Burnpur. Assim, a cortina desceu sobre a longa tradição de 83 anos de fabricação de ferro em Kulti.
Enquanto Sir Biren Mookerjee continuava liderando com sua antiga equipe, havia duas novas caras proeminentes: SLBengston, chefe da empresa de consultoria ICC e SLMoffat, que foi trazido dos Estados Unidos para aumentar a produção de aço. Entre outras pessoas em cargos seniores em Burnpur e Kulti estavam SWWillet, AECrawley, HHDrake, SNGupta, JADeshpande, SKKanwar e Samar Sengupta.
A ascensão e queda
A produção de aço bruto em Burnpur aumentou drasticamente de 353.427 toneladas em 1953-54 para 914.159 toneladas em 1960-61. A produção de lingotes de aço foi de 93,5% da capacidade nominal em 1961-62. No ano seguinte, 1962-63, IISCO ultrapassou a marca de um milhão de toneladas pela primeira vez e o ritmo de produção continuou em 1963-64 com uma produção de 1.026.786 toneladas. Nos dois anos seguintes a produção girou em torno de 94,9% e 97,0%. Em 1966-67, caiu para 89,69%. Durante o período, a produção de tubos fiados e produtos de fundição na Kulti também atingiu novos patamares. Tornou-se a primeira empresa indiana de primeira linha a ter suas ações negociadas na Bolsa de Valores de Londres. A IISCO deve seu sucesso tanto na produção quanto na lucratividade à eficiente equipe de alta administração, que dirigiu a empresa com mais eficácia. E então foi o início do período de agitação trabalhista.
O primeiro sindicato foi estabelecido no IISCO em 1944. O Prof. Abdul Bari foi associado a ele nos primeiros dias. Após a morte do Prof. Bari em 1947, Michael John liderou o sindicato por algum tempo. Gopeshwar , que mais tarde se tornou presidente nacional do Congresso Sindical Nacional Indiano (INTUC), operava em Burnpur e sempre esteve associado ao IISCO. A famosa greve de 1953 levou à formação do Comitê de Ação, que mais tarde surgiu como uma ala do Congresso Sindical de Todas as Índias (AITUC). Desde a sua divisão, o Centro de Sindicatos Indianos (CITU) desempenhou um grande papel nos assuntos do IISCO, seus líderes sendo Chandrasekhar Mukherjee e Bamapada Mukherjee. Taher Hussein permaneceu na AITUC. Todos os três já haviam sido funcionários da empresa. De março de 1967 em diante, as relações industriais em Burnpur e Kulti, junto com outros lugares em West Bengal, sofreram mudanças dramáticas. Greves e táticas de lentidão foram utilizadas em vários departamentos, paralisando o trabalho em muitas áreas. A recém-inventada tática intimidatória de gherao foi praticada contra o pessoal administrativo com o mais frágil dos pretextos. Até mesmo John McCracken enfrentou uma severa humilhação.
Sir Biren Mookerjee disse: "Vejo diante dos meus olhos um vasto complexo industrial com o qual estive associado por quase 40 anos, virando pó, não como resultado da ação inimiga, mas pelo espírito de destruição sem sentido de nossos próprios cidadãos. não deixaram nenhum caminho inexplorado para buscar uma saída deste impasse. " A empresa estava afundando.
A era do setor público
O governo da Índia assumiu a gestão do IISCO em 14 de julho de 1972. O projeto de lei para a aquisição foi testado no parlamento por Mohan Kumaramangalam , então ministro da União de Aço e Minas. Inicialmente, MPWadhawan, da Hindustan Steel, foi guardiã por um curto período e depois Arabinda Ray, do setor privado, foi guardiã em 1972-74. H.Bhaya, que foi presidente da Hindustan Steel de 1972 a 1977, também foi presidente da IISCO em 1974-1975. VKDar, do ministério do aço, foi administrador em 1975-1977 e diretor administrativo em 1975-78. As ações da empresa foram adquiridas pelo governo em 1976. Com a reestruturação da siderúrgica e das empresas aliadas em 1978, a IISCO tornou-se uma subsidiária integral da Steel Authority of India em 1979. Posteriormente, os diretores administrativos da SAIL foram DRAhuja, S.Samarapungavan, KRSangameswaran, MFMehta, SKDaspatnaik, V.Gujral (atuando), KVPai e Nilotpal Roy. A Kulti Works, que antes fazia parte da IISCO, agora foi colocada sob o controle da Divisão de Crescimento da SAIL e renomeada para SAIL Growth Works em 2007 e está funcionando como uma unidade separada desde então. IISCO foi amalgamado com SAIL em 2006 e renomeado IISCO Steel Plant.