Andon (manufatura) - Andon (manufacturing)
Na manufatura , o termo andon ( japonês : ア ン ド ン ou あ ん ど ん ou 行 灯 ) se refere a um sistema que notifica a gerência, manutenção e outros trabalhadores sobre um problema de qualidade ou processamento . O alerta pode ser ativado manualmente por um trabalhador usando um cordão ou botão ou pode ser ativado automaticamente pelo próprio equipamento de produção. O sistema pode incluir um meio para pausar a produção para que o problema possa ser corrigido. Alguns sistemas de alerta modernos incorporam alarmes de áudio, texto ou outros visores; as luzes da pilha estão entre as mais comumente usadas.
“Andon” é um empréstimo japonês que originalmente significava lanterna de papel ; Os fabricantes japoneses começaram seu uso de controle de qualidade.
Detalhes
Um sistema andon é um dos principais elementos do método de controle de qualidade Jidoka, desenvolvido pela Toyota como parte do Sistema Toyota de Produção e, portanto, agora parte da abordagem de produção enxuta . Ele dá aos trabalhadores a capacidade e, além disso, o empoderamento, de interromper a produção quando um defeito é encontrado e imediatamente solicitar assistência. Os motivos comuns para a ativação manual do andon são falta de peças, defeito criado ou encontrado, mau funcionamento da ferramenta ou a existência de um problema de segurança. O trabalho é interrompido até que uma solução seja encontrada. Os alertas podem ser registrados em um banco de dados para que possam ser estudados como parte de um processo de melhoria contínua .
O sistema normalmente indica onde o alerta foi gerado e também pode fornecer uma descrição do problema. Os sistemas andon modernos podem incluir texto, gráficos ou elementos de áudio. Os alertas de áudio podem ser feitos com tons codificados, música com melodias diferentes correspondentes aos vários alertas ou mensagens verbais pré-gravadas.
História
O conceito / processo de dar a um trabalhador não administrativo (linha de produção) autoridade para interromper a linha de produção devido a uma suspeita de problema de qualidade é frequentemente atribuído a W. Edwards Deming e outros que desenvolveram o que se tornou Kaizen após a Segunda Guerra Mundial. Muitos atribuem a ascensão do Japão das cinzas do tempo de guerra à segunda maior economia do mundo (o milagre econômico japonês ) às suas inovações industriais do pós-guerra:
- Melhor design de produtos para melhorar o serviço
- Nível mais alto de qualidade de produto uniforme
- Melhoria dos testes de produtos no local de trabalho e em centros de pesquisa
- Maiores vendas por meio de mercados paralelos [globais]
Veja também
- Equipamento de iluminação tradicional do Japão # Andon
- Stack light (comumente usado em iniciativas de manufatura andon e lean)