VSI mill - VSI mill
Um moinho VSI ( eixo vertical pêndulo moinho ) é um moinho que comminutes partículas de material em partículas mais pequenas (finos), lançando-os de encontro a uma superfície dura, no interior do moinho (chamado a placa de desgaste). Quaisquer materiais duros ou secos podem ser triturados com valor baixo de resíduos de metal. Este tipo de moinho é combinado com um classificador para o ajuste fino do tamanho de um produto.
Conteúdo
característica de operação
- Resistência dos materiais - até 200 MPa
- Dureza de Mohs - até sete
- Humidade absoluta - até 1% (condição forte)
- Granulação - até 40 milímetros
- Tamanho do produto - menos de 0,5 mm
- Capacidade - até 20 t / h
Moinho utiliza para materiais duros e friáveis. Wood, a maioria dos metais e plásticos são inoperantes. Matéria-prima deve estar seco. A capacidade depende fortemente das características de material e tamanho do produto.
princípio de moagem
Um desenho esquemático de um moinho VSI é mostrado na Fig. 1. As partículas de matérias-primas transporta através da tremonha (1) para o acelerador (2). Um acelerador (2) roda com uma velocidade elevada e partículas de aumentar a sua velocidade por uma força centrífuga. Depois de deixar a canais de impacto partículas de acelerador com uma placa de desgaste (3) na câmara de moagem. Um impacto de alta velocidade leva à destruição de partículas em pedaços de tamanho diferente. partículas grandes (maiores do que 1 mm) caem para baixo a saída (5) e mais tarde eles transportam a tremonha por um elevador. Outras partículas (inferior a 1 mm) elevador por corrente de ar para um classificador onde as lâminas (4) fazer girar o fluxo de pó. partículas de tamanho médio deslocar a parede pela força centrífuga numa grande câmara de um classificador e cair para cone (6) e depois passam para um acelerador (2). Pequenas partículas movem-se por corrente de ar para a saída (8). Ajuste fino de um tamanho de produto é conseguido mudando de ângulo da pá.
Acelerador
Um desenho esquemático de um acelerador moinho VSI é mostrado na Fig. 2. Muito alta velocidade de movimento das partículas tem de se obter uma boa moagem de alta velocidade, mas tem de levar a desperdício de metal. Realmente isso não acontece porque em um acelerador de partículas se movem ao longo mesmo material na área inwall especial (3), que é delimitada pelo corpo do acelerador e da lâmina de metal duro (4). Material tal região detém por força centrífuga. Placas de desgaste (2) e do cone (1) utilizar também para evitar o desgaste e desgaste de um corpo do acelerador.
Uso de moinhos VSI
Você não pode usar VSI mill 'como está'. Ele exige alimentação organizada, uma corrente de ar, e a sua limpeza do produto (pó). Portanto, uma linha completa de moagem cheio é constituído por um alimentador, um elevador, um moinho VSI com um classificador de ar, um ciclone, uma ventoinha e um saco de filtro. Se a matéria-prima está encharcado, alguma forma de secagem é necessário antes da moagem.
E as propriedades do produto de moagem
- Implementação de processo de moagem a seco.
- Capacidade para ajustar o tamanho do produto acabado em-linha, durante a operação.
- selectividade superior de minerais de libertação na Titan M moinho como comparação para os moinhos de esferas convencionais (por exemplo, minério de revestimento de cobre com rendimentos moinho Titan VSI 17,6% de concentrado de cobre com extracção de 82,6% em comparação com 14,5% e 76, 1% obtido com uma moagem de moinho de bola, respectivamente).
- Capacidade para alcançar a libertação de minerais por moagem mais grossa (por exemplo, 95% da libertação de minérios de cobre-zinco é conseguido por VSI moagem a menos de 0,3 mm, em comparação com um resultado semelhante pode ser conseguida com um moinho de bolas de moagem a menos 0074 milímetros) .
- Aumentar a durabilidade do solo de materiais de construção pelo Titan M como um resultado de uma activação mecânica (por exemplo, a resistência do betão celular aumenta a 1,5 - 2,5 vezes, enquanto o cimento e cal consumo é reduzido em 15 - 25% e por 20% , respectivamente).
- Aumento da actividade física e química de cimentos, fosforitos e outros materiais.
- Baixo consumo de energia.