Equipamento de manuseio de materiais - Material-handling equipment

Equipamentos de manuseio de materiais ( EMM ) são equipamentos mecânicos usados ​​para a movimentação, armazenamento, controle e proteção de materiais, mercadorias e produtos em todo o processo de fabricação, distribuição, consumo e descarte. Os diferentes tipos de equipamento de manuseio podem ser classificados em quatro categorias principais: equipamento de transporte, equipamento de posicionamento, equipamento de formação de carga unitária e equipamento de armazenamento.

Equipamento de transporte

O equipamento de transporte é usado para mover o material de um local para outro (por exemplo, entre locais de trabalho, entre uma doca de carga e uma área de armazenamento, etc.), enquanto o equipamento de posicionamento é usado para manipular o material em um único local. As principais subcategorias de equipamentos de transporte são transportadores, guindastes e caminhões industriais. O material também pode ser transportado manualmente, sem nenhum equipamento.

Diferença entre o uso de transportadores, guindastes e caminhões industriais para transporte com relação ao seu caminho e área de operação.

Transportadores

Os transportadores são usados ​​quando o material deve ser movido frequentemente entre pontos específicos em um caminho fixo e quando há um volume de fluxo suficiente para justificar o investimento no transportador fixo. Diferentes tipos de transportadores podem ser caracterizados pelo tipo de produto que está sendo manuseado: carga unitária ou carga a granel ; a localização do transportador: no piso , no piso ou no alto e se as cargas podem ou não se acumular no transportador. A acumulação permite o movimento intermitente de cada unidade de material transportado ao longo do transportador, enquanto todas as unidades se movem simultaneamente nos transportadores sem capacidade de acumulação. Por exemplo, embora o rolo e a correia plana sejam transportadores de carga unitária no piso, o rolo fornece capacidade de acumulação, enquanto a correia plana não; da mesma forma, tanto o power-and-free quanto o trolley são transportadores aéreos de carga unitária, com o power-and-free projetado para incluir uma esteira extra a fim de fornecer a capacidade de acumulação ausente no trole transportador. Exemplos de transportadores de manuseio a granel incluem correias magnéticas, correias côncavas, baldes e transportadores helicoidais. Uma triagem sistema transportador é utilizado para a fusão, a identificação, induzindo, e separando os produtos a serem transportados para destinos específicos, e tipicamente consiste de correia plana, cilindro, e os segmentos de calha transportadora em conjunto com vários braços móveis e / ou rodas pop-up e cadeias que desviam, empurram ou puxam produtos para destinos diferentes.

Guindastes

Guindaste

Guindastes são usados ​​para transportar cargas em caminhos variáveis ​​(horizontais e verticais) dentro de uma área restrita e quando há volume de fluxo insuficiente (ou intermitente) de forma que o uso de um transportador não pode ser justificado. Os guindastes fornecem mais flexibilidade de movimento do que os transportadores porque as cargas movimentadas podem ser mais variadas em relação à sua forma e peso. Os guindastes fornecem menos flexibilidade de movimento do que os caminhões industriais porque eles só podem operar dentro de uma área restrita, embora alguns possam operar em uma base portátil. A maioria dos guindastes utiliza troles e esteiras para movimento horizontal e guinchos para movimento vertical, embora manipuladores possam ser usados ​​se o posicionamento preciso da carga for necessário. Os guindastes mais comuns incluem jib, ponte, pórtico e transelevadores.

Caminhões industriais

Paleteira

Caminhões industriais são caminhões que não estão licenciados para viajar em vias públicas ( caminhões comerciais são licenciados para viajar em estradas públicas). Caminhões industriais são usados ​​para mover materiais em caminhos variáveis ​​e quando há volume de fluxo insuficiente (ou intermitente) de forma que o uso de um transportador não pode ser justificado. Eles fornecem mais flexibilidade de movimento do que esteiras e guindastes porque não há restrições na área coberta e fornecem movimento vertical se o caminhão tiver capacidade de elevação. Diferentes tipos de caminhões industriais podem ser caracterizados por terem ou não garfos para manuseio de paletes , fornecer motores ou exigir recursos manuais de elevação e deslocamento, permitir que o operador ande no caminhão ou exigir que o operador caminhe com o caminhão durante a viagem, forneça capacidade de empilhamento de carga e se eles podem ou não operar em corredores estreitos .

Unidade de carga AGV

Os caminhões de mão (incluindo carrinhos e carrinhos de transporte), o tipo mais simples de caminhão industrial, não podem transportar ou empilhar paletes, não são motorizados e exigem que o operador caminhe. Um porta-paletes, que não pode empilhar um palete, usa rodas dianteiras montadas dentro da extremidade dos garfos que se estendem até o chão, já que o palete só é levantado o suficiente para limpar o chão para o deslocamento subsequente. Uma empilhadeira contrabalançada (às vezes chamada de empilhadeira , mas outros acessórios além dos garfos podem ser usados) pode transportar e empilhar paletes e permite que o operador viaje na empilhadeira. O peso do veículo (e do operador) atrás das rodas dianteiras do caminhão contrabalança o peso da carga (e o peso do veículo além das rodas dianteiras); as rodas dianteiras atuam como fulcro ou ponto de articulação. Os caminhões com corredor estreito geralmente exigem que o operador fique em pé durante a condução, a fim de reduzir o raio de viragem do caminhão. Mecanismos de alcance e braços estabilizadores que montam e suportam uma carga podem ser usados ​​além de apenas o contrapeso do caminhão. Em um caminhão com torre, os garfos giram durante o empilhamento, eliminando a necessidade do próprio caminhão girar em corredores estreitos. Um selecionador de pedidos permite que o operador seja içado com a carga para permitir a coleta de menos do que a carga de um palete. Veículos guiados automatizados (AGVs) são caminhões industriais que podem transportar cargas sem a necessidade de um operador humano.

Um rebocador elétrico é uma pequena máquina movida a bateria e operada por pedestres, capaz de empurrar ou puxar uma carga significativamente mais pesada do que ela mesma.

Equipamento de manuseio manual

Normalmente usado para auxiliar na movimentação de cargas menores onde equipamentos maiores teriam dificuldade, os equipamentos de manuseio manual, como porta-paletes, carrinhos e caminhões de sacos, podem ser uma parte essencial de qualquer manuseio de materiais.

Rampa de quintal

Uma rampa de pátio, às vezes chamada de rampa de pátio móvel, é uma rampa de metal móvel para carga e descarga de veículos. Uma rampa de pátio é colocada na parte traseira de um veículo para fornecer acesso para empilhadeiras para subir a rampa. A utilização de rampa de pátio para carga ou descarga de veículos permite que o trabalho seja realizado por empilhadeira.

Equipamento de posicionamento

O equipamento de posicionamento é usado para manusear o material em um único local. Ele pode ser usado em um local de trabalho para alimentar, orientar, carregar / descarregar ou de outra forma manipular materiais de forma que fiquem na posição correta para manuseio, usinagem, transporte ou armazenamento subsequente. Em comparação com o manuseio manual, o uso de equipamento de posicionamento pode aumentar a produtividade de cada trabalhador quando a frequência de manuseio é alta, melhorar a qualidade do produto e limitar os danos aos materiais e equipamentos quando o item manuseado é pesado ou difícil de segurar e há probabilidade de danos por erro humano ou desatenção, e pode reduzir a fadiga e lesões quando o ambiente é perigoso ou inacessível. Em muitos casos, o equipamento de posicionamento é necessário e pode ser justificado pelos requisitos ergonômicos de uma tarefa. Exemplos de equipamentos de posicionamento incluem plataformas elevatórias / inclinadas / giratórias, talhas, balanceadores, manipuladores e robôs industriais . Os manipuladores agem como "multiplicadores de músculos" ao contrabalançar o peso de uma carga de modo que um operador levante apenas uma pequena parte (1%) do peso da carga e preenchem a lacuna entre as talhas e os robôs industriais: eles podem ser usados ​​para uma maior gama de tarefas de posicionamento do que as talhas e são mais flexíveis do que os robôs industriais devido ao uso de controle manual. Eles podem ser acionados manualmente, eletricamente ou pneumaticamente, e o efetor final de um manipulador pode ser equipado com garras mecânicas, garras a vácuo, garras eletromecânicas ou outras ferramentas.

Equipamento de formação de carga unitária

Palete de quatro vias

O equipamento de formação de carga unitária é usado para restringir materiais de modo que eles mantenham sua integridade quando manuseados com uma única carga durante o transporte e para armazenamento. Se os materiais forem auto-restritivos (por exemplo, uma única peça ou peças interligadas), eles podem ser formados em uma carga unitária sem nenhum equipamento. Exemplos de equipamento de formação de carga unitária incluem paletes, skids, folhas intermediárias, baldes de transporte, caixas / cestos, caixas de papelão, sacolas e engradados. Um palete é uma plataforma feita de madeira (o mais comum), papel, plástico, borracha ou metal com espaço suficiente abaixo de sua superfície superior (ou face) para permitir a inserção de garfos para fins de içamento subsequentes. Uma folha intermediária é um pedaço de papel grosso, fibra corrugada ou plástico sobre o qual uma carga é colocada e tem abas que podem ser agarradas por acessórios especiais de empilhadeiras de empurrar / puxar. Eles são usados ​​no lugar de um palete para reduzir o peso e o volume, mas o carregamento / descarregamento é mais lento.

Equipamento de armazenamento

Porta-paletes de profundidade única
Carrossel vertical

O equipamento de armazenamento é usado para manter ou proteger os materiais por um período de tempo. O design de cada tipo de equipamento de armazenamento, juntamente com seu uso no design do armazém , representa uma compensação entre minimizar os custos de manuseio, tornando o material facilmente acessível, e maximizar a utilização do espaço (ou cubo). Se os materiais forem empilhados diretamente no chão, nenhum equipamento de armazenamento será necessário, mas, em média, cada item diferente no armazenamento terá uma pilha apenas pela metade; para aumentar a utilização do cubo, os racks de armazenamento podem ser usados ​​para permitir que várias pilhas de itens diferentes ocupem o mesmo espaço em níveis diferentes. O uso de racks torna-se preferível ao armazenamento no chão, pois o número de unidades por item que requer armazenamento diminui. Da mesma forma, a profundidade em que as unidades de um item são armazenadas afeta a utilização do cubo em proporção ao número de unidades por item que requer armazenamento.

Os paletes podem ser armazenados usando racks de profundidade única e dupla quando o número de unidades por item é pequeno, enquanto racks de fluxo de palete e push-back são usados ​​quando as unidades por item são de faixa média e armazenamento no chão ou drive- em racks são usados ​​quando o número de unidades por item é grande, com o drive-in fornecendo suporte para cargas de paletes que não podem ser empilhadas umas sobre as outras. As caixas individuais podem ser retiradas dos paletes ou armazenadas em racks de fluxo de caixas, que são projetadas para permitir o acesso primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO). Para armazenamento de peças individuais, prateleiras, gavetas de armazenamento, carrosséis e estruturas A podem ser usados. Um sistema automático de armazenamento / recuperação (AS / RS) é um sistema de armazenamento controlado por computador integrado que combina meio de armazenamento, mecanismo de transporte e controles com vários níveis de automação para armazenamento aleatório rápido e preciso de produtos e materiais.

Equipamentos de Identificação e Controle

Equipamento usado para coletar e comunicar as informações que são usadas para coordenar o fluxo de materiais dentro de uma instalação e entre uma instalação e seus fornecedores e clientes. A identificação dos materiais e o controle associado podem ser realizados manualmente, sem nenhum equipamento especializado.

Veja também

Notas

Referências

  • Chu, HK, Egbelu, PJ e Wu, CT, 1995, "ADVISOR: A computer-aided material handling equipment selection system", Int. J. Prod. Res. , 33 (12): 3311−3329.
  • Kay, MG, 2012, Material Handling Equipment , recuperado em 02/10/2014.
  • Kulwiec, RA, Ed., 1985, Materials Handling Handbook , 2ª Ed., New York: Wiley.
  • Mulcahy, DE, 1999, Materials Handling Handbook , New York: McGraw-Hill.
  • Tompkins, JA, White, JA, Bozer, YA e Tanchoco, JMA, 2003, Facilities Planning , 3rd Ed., Wiley, Apêndice 5.B.


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