Raspador de mão - Hand scraper
Um raspador de mão é uma ferramenta de ponta única usada para raspar metal de uma superfície. Isso pode ser necessário quando uma superfície precisa ser lixada , corrigida para se ajustar a uma peça correspondente, precisa reter óleo (geralmente em uma superfície recém-moída) ou para dar um acabamento decorativo.
As placas de superfície eram tradicionalmente feitas por raspagem. Três placas de superfície fundidas brutas (placas que foram "temperadas" ou residuais aliviadas e receberam tratamentos de superfície adequados, mas não acabadas), um raspador plano (conforme ilustrado na parte superior da imagem) e uma quantidade de azul de rolamento (ou chumbo vermelho ) eram tudo o que era necessário em termos de ferramentas.
O raspador no centro da imagem é um raspador de três cantos e é normalmente usado para rebarbar furos ou a superfície interna de rolamentos do tipo bucha . Os arbustos são normalmente feitos de bronze ou metal branco .
O raspador ilustrado na parte inferior é um raspador curvo . Possui uma ligeira curva em seu perfil e também é adequado para rolamentos de bucha, geralmente os mais longos.
Uma vantagem da raspagem é a capacidade de levar a ferramenta até a peça de trabalho. Isso pode ser útil quando a peça de trabalho pesa várias toneladas e é difícil de mover.
Isso é feito usando uma superfície de precisão, como uma placa de superfície ou uma régua como padrão (uma régua neste contexto não é uma régua; é uma chapa de superfície em miniatura de extrema precisão). O padrão é revestido com uma camada muito fina de um material como o azul da Prússia. A peça de trabalho e o padrão são tocados unicamente pela gravidade e os pontos altos na peça de trabalho serão coloridos pela tinta no padrão. Esses pontos altos são raspados e o processo é repetido até que haja uma distribuição uniforme de pontos altos que totalizam cerca de 60% ou mais da área de superfície. A raspagem grossa fornece uma superfície resultante com 5-10 pontos por polegada quadrada, enquanto a raspagem fina produz 24-36 pontos por polegada quadrada. Se desejar, a superfície pode ser “Frosted”. Uma superfície preparada desta forma é superior em precisão geral a qualquer superfície preparada por operações de usinagem ou retificação, embora o polimento possa igualá-la ou excedê-la em pequenas distâncias. A retificação e a usinagem tensionam o metal térmica e mecanicamente, mas a raspagem e a lapidação não.
A raspagem é o único método para produzir um conjunto original de superfícies planas a partir do qual se pode transferir essa precisão para outras superfícies por meio de retificação. O polimento e a retificação não atingem a planicidade de raspagem de longa distância, pois atuam em toda a superfície ao invés de pontos altos ou baixos locais.
Com superfícies retificadas com precisão , qualquer película de óleo aplicada à superfície não terá os meios para aderir à superfície, especialmente entre duas partes correspondentes de acabamento excepcional. A película de óleo será removida, deixando nada além de metal descoberto e o risco de apreensão. Raspar a superfície com cuidado deixará a superfície original de alta qualidade intacta, mas fornecerá muitas depressões rasas onde a película de óleo pode manter sua profundidade e tensão superficial. Quando a raspagem é usada para este propósito, ela é chamada mais precisamente de "cobertura", "mancha" ou "descamação" em vez de raspagem completa de uma superfície precisa. Normalmente, uma superfície raspada é raspada até obter um nivelamento altamente preciso e, em seguida, um "glacê" é aplicado sobre ela para retenção de óleo. Afirma-se que ele impede o fenômeno denominado "stick-slip", em que um membro da máquina pode se mover de forma brusca em vez de se mover suavemente, permitindo vibração e vibração. Esse tipo de geada certamente aumentará a retenção de óleo, mas também reduzirá drasticamente a área de rolamento e a capacidade. Não há possibilidade de atingir o desempenho hidrodinâmico do rolamento em vias normais de máquinas deslizantes. A velocidade é muito baixa. Na maioria das vezes, os caminhos funcionarão sob condições de lubrificação de limite, enquanto nas velocidades mais altas podem alcançar lubrificação mista. Isso torna os aditivos de óleo importantes nas formas de lubrificação. No entanto, essa visão é um tanto contradita pelo link externo "Métodos de raspagem".
A raspagem manual deixa um padrão distinto na superfície raspada. Isso pode sugerir um alto nível de precisão nas formas, no entanto, às vezes uma superfície pode ser marcada para parecer raspada à mão, mas na verdade é apenas um tratamento de superfície superficial projetado para dar a impressão de uma forma de máquina raspada.
A raspagem manual também pode ser feita por uma ferramenta elétrica com lâmina recíproca e geralmente ajustável para o comprimento do curso e o número de golpes por minuto.
Referências
Bibliografia
- Moore, Wayne R. (1970), Foundations of Mechanical Accuracy (1ª ed.), Bridgeport, Connecticut, EUA: Moore Tool Company, Inc., LCCN 73127307. A monografia de Moore é um clássico seminal dos princípios de projeto e construção de máquinas-ferramenta que geram a maior exatidão e precisão possíveis em máquinas-ferramentas. A empresa Moore resume a arte e a ciência do fabricante de ferramentas e matrizes .
links externos