Go / no go gauge - Go/no go gauge
Um medidor passa / não passa se refere a uma ferramenta de inspeção usada para verificar uma peça de trabalho em relação às tolerâncias permitidas por meio de um teste passa / não passa . Seu nome é derivado de dois testes: a verificação envolve a peça de trabalho tendo que passar em um teste ( passar ) e reprovar no outro ( não passar ).
Por exemplo, a ISO 1502 define um padrão para roscas de parafuso e medição para testá-las. Estabelece o atributo T como go para o diâmetro maior e o atributo Z como no-go para o diâmetro do passo. A ferramenta de inspeção possui dois componentes roscados. Por exemplo, haveria duas seções fêmeas em um medidor para testar uma peça macho roscada, como um parafuso. Se o diâmetro principal de um parafuso for muito grande, ele não se encaixará na rosca de teste T (falha). Se o diâmetro principal for muito pequeno, o ajuste é desleixado (falha). Se a rosca foi cortada muito fundo, ela é aparafusada na rosca de teste Z (falha). Se for do tamanho certo e fizer apenas cerca de três voltas, o ajuste está certo (passa).
Um medidor passa / não passa é parte integrante do processo de qualidade que é usado na indústria de manufatura para garantir a intercambialidade de peças entre processos ou mesmo entre fabricantes diferentes. Ele não retorna um tamanho ou medição real no sentido convencional, mas em vez disso retorna um estado , que é aceitável (a peça está dentro da tolerância e pode ser usada) ou inaceitável (a peça deve ser rejeitada).
Eles são adequados para uso na área de produção da fábrica, pois requerem pouca habilidade ou interpretação para serem usados com eficácia e têm poucas, se houver, peças móveis a serem danificadas no ambiente de produção frequentemente hostil.
Medidor de plugue
Esses medidores são chamados de medidores de plugue; eles são usados na forma de um plugue . Eles geralmente são montados a partir de peças padrão, onde a parte do medidor é intercambiável com outras peças do medidor (obtidas a partir de um conjunto de tipo de pino e um corpo que usa o princípio da pinça para segurar os medidores com firmeza. Para usar este estilo de medidor, uma extremidade é inserido na peça primeiro e, dependendo do resultado desse teste, a outra extremidade é tentada.
Na imagem da direita, o medidor superior é um medidor de rosca que é aparafusado na peça a ser testada, a extremidade "GO" deve entrar totalmente na peça; o final "NÃO VAI" não deveria. A imagem inferior é um medidor de plugue comum usado para verificar o tamanho de um orifício; a extremidade verde é o fim , e a extremidade vermelha é o proibido . A tolerância da peça que este medidor verifica é de 0,30 mm, onde o tamanho inferior do furo é 12,60 mm e o tamanho superior é 12,90 mm, todo tamanho fora desta faixa está fora da tolerância . Isso pode ser inicialmente expresso no desenho das peças em vários estilos; três possibilidades podem ser
- 12,75 ± 0,15 mm
- 12,60+0,30
−0,00 milímetros - 12,90+0.00
-0.30 milímetros
Pin calibre
A imagem à direita é um conjunto de medidores de pinos usados para medir furos com apenas alguns milímetros de diâmetro.
Pin medidores vêm em muitas classes e X, XX, ZZ, são alguns exemplos. Eles são pinos Go e NO Go, esses pinos também podem ter modificações personalizadas. Eles também são usados para montagens ininterruptas necessárias na fabricação de produção.
Medidor de pressão
Os medidores de pressão são freqüentemente usados quando uma grande quantidade de peças de trabalho deve ser inspecionada. O medidor de pressão tem quatro bigornas ou mandíbulas , o primeiro ou par (mais externo) são ajustados usando o limite superior (tolerância) da peça e o conjunto interno ajustado para o limite inferior da peça. Uma peça usinada corretamente passará no primeiro conjunto de mandíbulas e parará no segundo - fim do teste. Dessa forma, uma peça pode ser verificada em uma ação, ao contrário do medidor do plugue que precisa ser usado duas vezes e virado para acessar o segundo medidor. O primeiro instantâneo go / no-go para verificar rolos de linha foi inventado em 1943 para acelerar a produção de peças durante a Segunda Guerra Mundial.
Outros estilos
Uma vez que o conceito seja entendido, o princípio de operação pode levar a todos os tipos de projetos onde ranhuras internas, rasgos de chaveta, ranhuras, etc. podem ser medidos de uma maneira simples, mas eficaz. Freqüentemente, eles serão feitos sob encomenda pelos fabricantes de ferramentas ou por um comerciante qualificado relacionado .
Os medidores go / no-go desempenham um papel fundamental na configuração do headspace correto durante a fabricação de armeiros . Para que a câmara esteja dentro das especificações, o parafuso deve fechar sem resistência no medidor de movimento, mas não deve fechar completamente no medidor de passagem. Além disso, geralmente há um terceiro medidor chamado FIELD, que é um pouco maior do que o medidor proibido. Uma vez que o parafuso e as saliências da câmara eventualmente se esticam com o uso, o parafuso pode começar a fechar no indicador de bloqueio. Se o parafuso também fechar totalmente no medidor de campo, tal arma é considerada insegura devido ao alto risco de ruptura da caixa do cartucho se o comprimento dos cartuchos estiver na extremidade mais curta da especificação.
Um medidor de nível de correspondência especial também pode ser empregado para verificar uma especificação particularmente apertada ou menor que a SAAMI. comprimento da câmara. Esses medidores geralmente são encomendados especialmente aos fabricantes de alargadores de câmara. Isso minimiza o alongamento da caixa ou jogo final, a fim de melhor controlar o posicionamento de um cartucho não disparado antes de seu disparo em uma câmara de nível de fósforo. Essas câmaras também são geralmente cortadas em dimensões mais apertadas na área do pescoço da caixa. Portanto, um medidor de pressão padrão pode não ser tão facilmente côncavo devido a essas dimensões reduzidas, mesmo que sejam cortados corretamente.