Router (marcenaria) - Router (woodworking)
A tupia é uma ferramenta elétrica com uma base plana e uma lâmina rotativa que se estende além da base. O fuso pode ser acionado por um motor elétrico ou por um motor pneumático . Ele rasga (cava) uma área em material duro, como madeira ou plástico. Os roteadores são usados com mais frequência em marcenaria , especialmente em armários . Eles podem ser portáteis ou fixados nas mesas do roteador. Alguns marceneiros consideram o roteador uma das ferramentas elétricas mais versáteis.
Também existe uma ferramenta manual tradicional conhecida como plano de roteador , uma forma de plano de mão com uma base ampla e uma lâmina estreita projetando-se bem além da placa de base.
Os roteadores de madeira CNC agregam as vantagens do controle numérico computadorizado (CNC).
O aparador de laminado é uma versão menor e mais leve da roteadora. Embora seja projetado para aparar laminados, também pode ser usado para trabalhos de fresagem gerais menores.
As ferramentas rotativas também podem ser usadas de forma semelhante aos roteadores com as brocas e acessórios corretos (como bases de roteador de plástico).
História
Antes da existência dos roteadores de energia, o plano do roteador costumava ser usado para o mesmo propósito.
Um passo adicional em direção aos roteadores elétricos modernos foi a roteadora operada por pedal, como a Barnes Former / Shaper, disponível em 1877. Barnes patenteou uma cabeça de corte rotativa reversível em 1889.
O primeiro roteador portátil foi patenteado em 1906 por George Kelley e comercializado pela Kelley Electric Machine Company. Os primeiros roteadores elétricos eram bastante pesados e apenas nominalmente "portáteis".
Em 1915, Oscar e Rudy Onsrud produziram um roteador movido a ar, ao qual se referiram como roteador manual Jet Motor.
Na década de 1930, a Stanley Works adquiriu uma linha de roteadores portáteis de Roy L. Carter e comercializou um roteador elétrico manual de 18.000 RPM semelhante aos roteadores modernos.
Refinamentos adicionais produziram a roteadora de mergulho, inventada pela ELU (agora parte da DeWalt ) na Alemanha por volta de 1949.
Roteadores modernos são freqüentemente usados no lugar de planos de moldagem tradicionais ou máquinas de moldagem de fuso para decoração de bordas (moldagem) de madeira.
Processo
O fresamento é um processo de alta velocidade de corte, aparamento e modelagem de madeira, metal, plástico e uma variedade de outros materiais.
Formação de cavacos
O fresamento e fresamento são conceitualmente semelhantes, e fresas de topo podem ser usadas em fresadoras, mas fresar madeira é diferente de fresar metal em termos de mecânica. A formação de cavacos é diferente, portanto, a geometria ideal da ferramenta é diferente. O fresamento é aplicado adequadamente a materiais relativamente fracos e quebradiços, normalmente madeira. Como esses materiais são fracos em seções pequenas, os roteadores podem operar em velocidades extremamente altas, portanto, mesmo um roteador pequeno pode cortar rapidamente. Devido à inércia nessas altas velocidades, o mecanismo normal de corte de madeira dos cavacos Tipo I não pode ocorrer. O ângulo da aresta de corte é cego, aproximando-se de 90 °, e assim um cavaco Tipo III se forma, com resíduos produzidos como pó fino. Essa poeira é um perigo respiratório, mesmo em materiais benignos. As forças contra o cortador são leves, portanto, os roteadores podem ser manuais.
Na moagem de metais, o material é relativamente dúctil, embora permaneça forte mesmo em pequena escala. Um chip do Tipo II se forma e os resíduos podem ser produzidos como limalhas contínuas . As forças de corte são altas, então as fresadoras devem ser robustas e rígidas, geralmente construções substanciais de ferro fundido.
Materiais intermediários, como plásticos e às vezes alumínio macio, podem ser cortados por qualquer um dos métodos, embora o roteamento do alumínio seja geralmente mais um expediente improvisado do que um processo de produção, além de ser barulhento e difícil para as ferramentas.
Características do processo
O roteamento é geralmente limitado a metais macios (alumínio, etc.) e não metais rígidos. Cortadores especialmente projetados são usados para uma variedade de padrões, cortes e afiação. Ambos os roteadores controlados manualmente e controlados por máquina / auxiliados são comuns hoje em dia.
Geometria da peça
O roteamento é um processo de modelagem que produz arestas e formas acabadas. Alguns materiais que são difíceis de moldar com outros processos, como fibra de vidro, Kevlar e grafite, podem ser moldados e acabados perfeitamente por meio de várias técnicas de roteamento. Além de bordas acabadas e modelagem, cortes, orifícios e contornos também podem ser modelados usando roteadores.
Ferramentas e equipamentos
- A configuração inclui uma tupia movida a ar ou elétrica, uma ferramenta de corte frequentemente chamada de broca de tupia e um gabarito de guia. Além disso, o roteador pode ser fixado a uma mesa ou conectado a braços radiais que podem ser controlados mais facilmente.
- Em geral, existem três tipos de brocas ou ferramentas de corte.
- Cortadores canelados (usados para afiar e aparar)
- Cortadores de perfil (usados para moldar e aparar)
- Cortadores helicoidais (usados em materiais facilmente usinados, para furar, modelar, aparar)
- Óculos de segurança e proteção auricular devem ser usados sempre que usar um roteador.
- Somente adultos treinados ou adolescentes treinados com supervisão devem usar o roteador.
Moldagem
O roteador do fuso é posicionado na extremidade mais fina da escala de trabalho realizado por um fuso de moldagem . Isso quer dizer que é capaz de cortar ranhuras, moldagem de bordas e chanfrar ou arredondar a borda de um pedaço de madeira. Também é possível usá-lo para cortar algumas juntas . A forma de corte criada é determinada pelo tamanho e forma da broca (cortador) presa na pinça e a profundidade pelo ajuste de profundidade da placa de base.
Variedade de roteadores
Há uma variedade de estilos de roteadores, alguns são de mergulho, alguns são D e alguns são com botão duplo. Diferentes fabricantes produzem os roteadores para diferentes trabalhos de madeira, como roteadores de imersão, roteadores de madeira de base fixa, roteadores de combinação, roteadores de velocidade variável, aparadores laminados, roteadores de madeira CNC. Hoje em dia, a maioria dos roteadores de melhor qualidade tem controles de velocidade variável e bases de mergulho que também podem ser travadas no lugar para que o roteador possa ser usado como um roteador de base fixa. Alguns têm um recurso de inicialização suave, o que significa que aumentam a velocidade gradualmente. Esse recurso é particularmente desejável para roteadores com um cortador grande. Segurar um roteador de 3 cavalos de potência e ligá-lo sem uma partida suave é potencialmente perigoso, devido ao torque do motor. Segurá-lo com as duas mãos é obrigatório. Para roteadores com uma chave liga / desliga do tipo alternador, é importante verificar se a chave está na posição desligada, antes de conectá-la. Por segurança, cortadores de roteador maiores geralmente só podem ser usados em um roteador montado em um mesa do roteador. Isso torna a ferramenta ainda mais versátil e estável.
A finalidade de vários arranjos de alças depende da broca. O controle é mais fácil com diferentes configurações. Por exemplo, ao modelar a borda de um tampo fino, muitos usuários preferem uma alça D, com velocidade variável, pois parece permitir um melhor controle e a queima da madeira pode ser minimizada.
Os roteadores têm muitos usos. Com a ajuda da infinidade de gabaritos e vários bits, eles são capazes de produzir encaixes, encaixes e encaixes, molduras de variedades infinitas, dados, encaixes / abatimentos , portas e molduras de painel elevado, círculos de corte e muito mais.
Características do moderno roteador de fuso
A ferramenta geralmente consiste em uma base que aloja um motor elétrico universal montado verticalmente com uma pinça na extremidade de seu eixo. A broca é ajustável em altura para permitir a protrusão através de uma abertura em uma placa de base plana, geralmente através do ajuste da altura de montagem do motor (o mecanismo de ajuste varia amplamente entre os fabricantes). O controle do roteador é derivado de uma alça ou botão em cada lado do dispositivo, ou pelo mais recentemente desenvolvido "punho D".
Existem dois tipos padrão de roteador - de mergulho e fixo. Ao usar uma tupia com base de imersão , a sola da base é colocada na face da obra com a ponta de corte levantada acima da obra, a seguir o motor é ligado e o cortador é baixado para a obra. Com uma fresadora de base fixa , a profundidade de corte é definida antes de a ferramenta ser ligada. A placa da base é então apoiada plana na peça de trabalho pendendo da borda para que a broca de corte não entre em contato com a obra (e, em seguida, entrando na obra pelo lado, uma vez que o motor é ligado), ou a placa da base é colocada em um ângulo com a broca acima da peça e a broca é "balançada" na peça uma vez que o motor é ligado. Em cada caso, a broca abre caminho, mas a fresadora de imersão o faz de maneira mais refinada, embora a broca usada deva ter um formato que perfure a madeira quando baixada.
A placa de base (placa de base) é geralmente circular (embora também varie de acordo com os modelos individuais) e pode ser usada em conjunto com uma cerca fixada na base, que então amarra o roteador contra a borda da obra, ou por meio de uma régua - Margem fixada ao longo da obra para obter um corte reto. Outros meios de guiar a máquina incluem a bucha guia modelo fixada na base em torno do cortador de roteador ou cortadores de roteador com rolamentos de guia embutidos. Ambos correm contra uma aresta reta ou molde em forma. Sem isso, a variação da reação da madeira contra o torque da ferramenta torna impossível o controle com a precisão normalmente exigida.
Roteador montado na mesa
Um roteador pode ser montado de cabeça para baixo em uma mesa ou bancada do roteador . A placa de base da tupia é montada na parte inferior da mesa, com um orifício que permite que a broca se projete acima do tampo da mesa. Isso permite que o trabalho seja passado pelo roteador, em vez de passar o roteador pelo trabalho. Isso traz benefícios ao trabalhar com objetos menores e torna a execução de algumas operações do roteador mais segura. Uma mesa de roteador pode ser equipada com uma cerca , escala e outros acessórios de orientação de trabalho para tornar a operação mais segura e precisa.
Uma mesa de roteador simples consiste em um topo rígido com o roteador aparafusado ou aparafusado diretamente na parte inferior. Soluções mais complexas podem ser desenvolvidas para permitir que o roteador seja facilmente removido da mesa, bem como facilitar o ajuste da altura da broca do roteador usando um mecanismo de elevação ; existe uma grande variedade de sistemas disponíveis comercialmente.
Neste modo, o roteador pode realizar tarefas semelhantes a um moldador de fuso . Para trabalhos menores e mais leves, o roteador usado desta forma pode ser mais conveniente do que o moldador de eixo, com a tarefa de configuração sendo um pouco mais rápida. Também existe uma gama muito mais ampla de perfis de bits disponíveis para o roteador, embora o tamanho seja limitado.
A mesa do roteador é geralmente orientada de forma que o bit do roteador seja vertical e a mesa sobre a qual o trabalho é passado seja horizontal. Variações sobre isso incluem a mesa do roteador horizontal, em que a mesa permanece horizontal, mas o roteador é montado verticalmente acima da mesa, de modo que a broca do roteador corte lateralmente. Essa alternativa é para operações de borda, como levantamento de painel e corte de canal.
Cortadores disponíveis
As brocas de roteador vêm em uma grande variedade de designs para criar efeitos decorativos ou auxiliares de marcenaria . Geralmente, eles são classificados como aço rápido (HSS) ou com ponta de metal duro ; no entanto, algumas inovações recentes, como as brocas inteiriças de metal duro, fornecem ainda mais variedade para tarefas especializadas.
Além dos materiais de que são feitos, as brocas podem ser classificadas como pontas ou não, e se a broca foi projetada para ser anti-retrocesso . As brocas de borda têm um pequeno rolamento de roda para atuar como uma cerca contra o trabalho de fazer molduras de borda. Esses rolamentos podem ser trocados usando kits de rolamentos disponíveis no mercado. Mudar o rolamento, na verdade, muda o diâmetro da aresta de corte. Isso é especialmente importante com bits de encaixe / desconto. Os bits não periféricos requerem o uso de uma cerca, seja em uma mesa de roteador ou anexada à obra ou roteador. As brocas anti-retrocesso empregam material de broca não cortante adicionado ao redor da circunferência dos ombros da broca que serve para limitar a taxa de alimentação. Isso reduz a chance de que a peça de trabalho seja empurrada muito profundamente na broca (o que resultaria em um recuo significativo da aresta de corte sendo incapaz de compensar).
Os bits também diferem pelo diâmetro de sua haste, com hastes de 1 ⁄ 2 polegadas, 12 mm, 10 mm, 3 ⁄ 8 polegadas, 8 mm e 1 ⁄ 4 polegadas e 6 mm (ordenadas do mais grosso para o mais fino) sendo o mais comum. Brocas de meia polegada custam mais, mas, por serem mais rígidas, são menos sujeitas à vibração (proporcionando cortes mais suaves) e têm menos probabilidade de quebrar do que os tamanhos menores. Deve-se tomar cuidado para garantir que os tamanhos da haste da broca e da pinça da roteadora correspondam exatamente. Não fazer isso pode causar danos permanentes a um ou ambos e pode levar à situação perigosa da broca saindo da pinça durante a operação. Muitos roteadores vêm com pinças removíveis para os tamanhos de haste populares (nos EUA 1 ⁄ 2 pol. E 1 ⁄ 4 pol., Na Grã-Bretanha 1 ⁄ 2 pol., 8 mm e 1 ⁄ 4 pol. E tamanhos métricos na Europa - embora na Nos Estados Unidos, os tamanhos de 3 ⁄ 8 pol. E 8 mm geralmente estão disponíveis por um custo extra).
Muitos roteadores modernos permitem que a velocidade de rotação do bit varie. Uma rotação mais lenta permite que bits de maior diâmetro de corte sejam usados com segurança. As velocidades típicas variam de 8.000 a 30.000 rpm.
Os bits de roteador podem ser feitos para corresponder a quase todos os perfis imagináveis. Bits de roteador personalizados podem ser solicitados. Eles são especialmente benéficos para projetos de restauração doméstica, onde a produção da guarnição e moldagem originais foi descontinuada.
Às vezes, bits complementares vêm em conjuntos projetados para facilitar a marcenaria usada na construção de quadros e painéis . Uma das pontas é projetada para cortar o arvoredo no trilho e as peças do estilo enquanto a outra molda a borda do painel para caber no arvoredo.
roteador CNC
Uma fresadora de madeira CNC é uma máquina controlada por computador na qual a fresadora ou fuso é montada. A máquina CNC pode ser um estilo pórtico móvel, onde a mesa é fixa e o fuso da roteadora se move sobre ela, ou um projeto de ponte fixa, onde a mesa se move sob o fuso da roteadora, ou estilo manual, onde o operador move a máquina para a área a ser cortada e a máquina controla os ajustes finos. A programação do software CAD / CAM é usada para modelar a peça a ser criada no computador e, em seguida, criar um caminho de ferramenta para a máquina seguir para cortar a peça. O CNC se move ao longo de três eixos (XYZ). A maioria dos roteadores CNC tem um sistema de acionamento de três motores utilizando servo ou motores de passo. Roteadores mais avançados usam um sistema de quatro motores para maior velocidade e precisão.
Ferramentas semelhantes
Uma ferramenta semelhante a uma tupia, mas projetada para conter pontas de corte menores, facilitando o manuseio em pequenos trabalhos, é uma guilhotina laminada .
Uma ferramenta relacionada, chamada de moldador de fuso (Reino Unido) ou modelador (América do Norte), é usada para segurar cabeças de corte maiores e pode ser usada para cortes mais profundos ou de diâmetro maior. Outra máquina relacionada é o roteador de pinos, uma versão estática maior do roteador elétrico de mão, mas normalmente com um motor muito mais potente e outros recursos, como cópia automática de modelos.
Alguns cortadores de perfil usam uma cabeça de corte que lembra uma fresadora de eixo. Eles não devem ser confundidos com os cortadores de perfil usados para placas de aço que usam uma chama como método de corte.
Veja também
Referências
Notas
Bibliografia
- Broun, Jeremy (1989). O Incrível Roteador . Lewes, East Sussex: Guild of Master Craftsman Publications. ISBN 0-946819-17-3.
- Hylton, Bill; Matlack, Fred (1993). Carpintaria com o roteador . Pleasantville, Nova York: Reader's Digest Association. ISBN 0-7621-0227-6.
- Spielman, Patrick (1993). Manual do novo roteador . Nova York: Sterling Publishing Co. Inc. ISBN 0-8069-0518-2.
- Todd, Robert H .; Allen, Dell K .; Alting, Leo (1994). Guia de referência do processo de fabricação. Industrial Press Inc., Nova York.