Edison Records - Edison Records

Edison Records
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Anúncio de 1903
Empresa-mãe Thomas A. Edison, Inc.
Fundado 1888 ( 1888 )
Fundador Thomas Edison
Jesse H. Lippincott
Extinto 1929 ( 1929 )
Status Extinto
Distribuidor (es) Independente
Gênero Vários
País de origem nós
Localização West Orange, Nova Jersey

A Edison Records foi uma das primeiras gravadoras que foi pioneira na gravação e reprodução de som , e foi um jogador importante na indústria fonográfica inicial .

Os primeiros cilindros fonográficos foram fabricados em 1888, seguidos pela fundação da Edison Phonograph Company por Edison no mesmo ano. Os cilindros de cera gravados, mais tarde substituídos por cilindros Blue Amberol e discos de diamante de corte vertical, foram fabricados pela Edison's National Phonograph Company de 1896 em diante, reorganizada como Thomas A. Edison, Inc. em 1911. Até 1910, as gravações não carregavam o nomes dos artistas. A empresa começou a ficar para trás de seus rivais na década de 1920, tanto tecnicamente quanto na popularidade de seus artistas, e interrompeu a produção de gravações em 1929.

Antes dos discos comerciais produzidos em massa

Thomas A. Edison inventou o fonógrafo , o primeiro dispositivo para gravar e reproduzir som, em 1877. Após patentear a invenção e se beneficiar da publicidade e aclamação que ela recebeu, Edison e seu laboratório voltaram suas atenções para o desenvolvimento comercial da iluminação elétrica , não desempenhando nenhum papel adicional no desenvolvimento do fonógrafo por quase uma década. O fonógrafo original de Edison gravado em folhas de estanho e era pouco mais do que uma curiosidade crua, embora fascinasse grande parte do público. Esses primeiros fonógrafos foram vendidos principalmente para empresários que ganhavam a vida viajando pelo país, dando palestras "educacionais" em salões alugados ou de outra forma demonstrando o dispositivo para o público mediante o pagamento de uma taxa. O fonógrafo de papel alumínio não era adequado para nenhum uso prático real e o interesse público logo diminuiu.

O início da indústria fonográfica comercial

Em 1887, Edison voltou sua atenção para o aperfeiçoamento do fonógrafo e do cilindro fonográfico . No ano seguinte, a empresa Edison estreou o Fonógrafo Aperfeiçoado. Edison introduziu cilindros de cera aproximadamente 4+14 polegadas (11 cm) de comprimento e 2+14 polegadas (5,7 cm) de diâmetro externo, que se tornou o padrão da indústria. Eles tinham um tempo máximo de reprodução de cerca de 3 minutos a 120 RPM , mas por volta da virada do século a velocidade padrão foi aumentada para 160 RPM para melhorar a clareza e o volume, reduzindo o máximo para cerca de 2 minutos e 15 segundos. Várias gravações experimentais em cilindro de cera de música e fala feitas em 1888 ainda existem.

O cilindro de cera para entretenimento fez sua estreia comercial em 1889 (um exemplo relativamente bem preservado e disponível gratuitamente daquele ano é o Quinto Regimento de Março , tocado pela Orquestra de Issler). No início, os únicos clientes eram empresários que instalaram fonógrafos de níquel em fliperamas, salões e outros locais públicos. Naquela época, um fonógrafo custava o equivalente a vários meses de salário para o trabalhador médio e era movido por um motor elétrico alimentado por baterias de célula úmida perigosas e de alta manutenção. Depois que os fonógrafos movidos a motor de mola mais baratos e projetados para uso doméstico foram introduzidos em 1895, a indústria de produção de cilindros de entretenimento gravados para venda ao público em geral começou a sério.

Os registros em branco foram uma parte importante do negócio desde o início. A maioria dos fonógrafos tinha ou poderia ser equipada com acessórios para os usuários fazerem suas próprias gravações. Um uso inicial importante, em linha com o termo original para um fonógrafo como uma "máquina falante", foi no negócio de gravação de ditado. Os anexos foram adicionados para facilitar o início, a interrupção e o retrocesso da gravação para ditado e reprodução por estenógrafos. O fonógrafo de negócios eventualmente evoluiu para um dispositivo separado do fonógrafo de entretenimento doméstico. A marca de fonógrafo comercial de Edison chamava-se The Ediphone ; veja Cilindro de fonógrafo e ditafone . Edison também tem a conquista de ser uma das primeiras companhias a gravar o primeiro quarteto afro-americano a gravar: o Unique Quartet .

Cilindros produzidos em massa

Um desenvolvimento tecnológico significativo nos Laboratórios Edison foi o desenvolvimento de um método para a produção em massa de cilindros fonográficos pré-gravados em moldes. Isso foi feito usando cilindros levemente cônicos e moldagem em um material que se contraiu ao endurecer. Para a decepção de Edison, o potencial comercial desse processo não foi realizado por alguns anos. A maioria dos distribuidores regionais da Edison foi capaz de preencher o pequeno mercado inicial de gravações por meio da duplicação mecânica de algumas dezenas de cilindros por vez. Os cilindros moldados não se tornaram uma força significativa no mercado até o final da década de 1890, quando a moldagem era lenta e era usada apenas para criar mestres do pantógrafo.

Antes de usar cilindros de metal, embora Edison usasse papel parafinado. A produção em massa de cilindros no estúdio de gravação Edison em Nova Jersey acabou com a prática inicial dos varejistas locais de Edison de produzir gravações em pequenos números para mercados regionais e ajudou a concentrar a indústria fonográfica dos EUA na cidade de Nova York - área de Nova Jersey, que já era a sede da indústria musical impressa de Tin Pan Alley da nação .

Em 1902, a Edison's National Phonograph Company lançou o Edison Gold Molded Records , discos cilíndricos de cera negra melhorada, capaz de ser tocado centenas de vezes antes de se desgastar. Esses novos registros estavam sob o título provisório de "Edison Hi-Speed ​​Extra Loud Molded Records", rodando na velocidade de 160 RPM em vez da velocidade usual (ca. 1898–1902) de 144 RPM ou (ca. 1889–1897) 120 RPM. Até ca. 1898, a velocidade de Edison era 125 RPM.

Em 1908, Edison introduziu uma nova linha de cilindros (chamada Amberol ) tocando 4 em vez de 2 minutos de música no disco do mesmo tamanho, conseguido encolhendo os sulcos e espaçando-os duas vezes mais próximos. Novas máquinas foram vendidas para tocar esses discos, assim como acessórios para modificar os fonógrafos Edison existentes.

Em novembro de 1912, a nova Blue Amberol Records , feita de um tipo de plástico liso e duro semelhante ao celulóide inventado pelos laboratórios da Edison, foi apresentada à venda ao público. O primeiro lançamento foi o número 1501, uma apresentação da abertura de Rossini para sua ópera Semiramide , interpretada pela American Standard Orchestra. Os discos de plástico do Blue Amberol eram muito mais duráveis ​​do que os cilindros de cera. O laboratório Edison reivindicou uma cota de reprodução de 3000+ para o Blue Amberol. No mesmo ano, o Edison Disc Record foi lançado.

Em 1910, nomes de artistas começaram a ser adicionados aos registros; anteriormente, a política de Edison era promover seus cilindros (e até 1915, discos) com base no reconhecimento dos compositores e das obras gravadas neles no lugar dos próprios intérpretes.

Thomas A. Edison, Inc. , sucessor da National Phonograph Company, continuou vendendo cilindros até que saiu do negócio de discos em novembro de 1929. No entanto, de janeiro de 1915 em diante, estes eram simplesmente cópias de seus discos comerciais destinados a clientes que ainda fonógrafos de cilindro usados ​​comprados anos antes. O livro, "Edison Cylinder Records, 1889-1912," por Allen Koenigsberg, APM Press, lista e data todos os cilindros de cera American Edison (2-4 min.); ISBN  0-937-612-07-3 .

Logotipo da Edison Records da manga dos anos 1910

Materiais e processos usados ​​para fabricar registros de cilindros

Os cilindros mencionados em 1888 às vezes são chamados de cilindros de "parafina amarela", mas esses cilindros não são de parafina , que é uma cera oleosa macia e não resiste a muitas jogadas. Podem ser várias fórmulas testadas por Jonas Aylsworth, o químico de Thomas Edison . A maioria das gravações sobreviventes de 1888 seria formulada a partir de uma combinação de cera ceresina , cera de carnaúba , ácido esteárico e cera de abelha . Um disco desse tipo tem um cheiro de charuto e é fisicamente muito macio quando moldado pela primeira vez. Em um ano, o recorde se endureceria consideravelmente. Para reproduzir esses primeiros cilindros, o reprodutor modelo B deve ser usado. Os outros reprodutores posteriores (como C) foram projetados apenas para os discos de "cera" pretos mais duros. Um reprodutor posterior rasparia as ranhuras muito rápido, e o som se perderia para sempre.

No final de 1888, sabonetes metálicos foram experimentados. No início, um estearato de chumbo foi usado, mas nos meses de verão, esses registros começaram a suar e se decompor. Em 1889, Aylsworth desenvolveu uma cera de alumínio, usando acetato de alumina e ácido esteárico com hidróxido de sódio adicionado como agente saponificante. Verificou-se que esses registros eram muito mais duráveis. Surgiram problemas, no entanto, uma vez que não havia agente de têmpera e o clima quente fez com que esses registros se decomponham. Dois problemas contribuíram para isso: a qualidade esteárica variava de fabricantes diferentes; Aylsworth comprou um pouco da P&G e descobriu que continha ácido oleico demais. A próxima causa do problema é que todo o ácido esteárico sem um agente de têmpera adquire umidade e, após muitos experimentos, descobriu-se que o Ceresine era ideal. Para tornar a cera dura, foi adicionado carbonato de sódio. Mesmo assim, alguns lotes de registros ainda apresentavam alguns problemas e ficaram embaçados. O problema da névoa surgiu do ácido acético deixado na cera; esse problema foi resolvido quando temperaturas mais altas foram usadas para garantir que todo o ácido acético fosse removido da cera por fervura. Assim, os registros de 1889 a 1894 são de cor marrom-avermelhada devido ao longo tempo de cozimento. Em 1896, Edison começou a usar alumina hidratada no lugar do acetato de alumina. O uso da alumina hidratada (folha de alumínio dissolvida em uma mistura de carbonato de sódio, hidróxido de sódio e água destilada) fez melhores recordes e a cera pôde ser fabricada em menor tempo. O uso do alumínio hidratado resultou em blanks mais desejáveis, com menos defeitos e menor tempo de produção.

Anúncio da Edison New Standard Phonograph, 1898

A Columbia Phonograph Company usou os espaços em branco de gravação da Edison até 1894. A North American Phonograph Company foi dissolvida no outono de 1894, e Edison parou de fornecer os espaços em branco para a Columbia, que comprou 70.000 espaços em branco de 1889 a 1894. A Columbia estava desesperada para encontrar uma solução para fazer cilindros vazios internamente, e a receita para fazer a cera de Edison era um segredo bem guardado. Thomas Macdonald começou a fazer experimentos com ligas de cera com resultados ruins: os registros embaçavam ou se decompunham no verão, assim como os primeiros blocos de Edison. A empresa Columbia tinha um prazo para fornecer gravações ou ter seus contratos cancelados e ser processada por perda de gravações. A Columbia tentou roubar segredos da empresa Edison, contratando antigos funcionários da Edison Phonograph Works, como o Sr. Storms. Infelizmente para Columbia, os nomes dos componentes usados ​​por Edison não foram rotulados com ingredientes, mas foram indicados por um número (ou seja, 1,2,3 mantendo as identidades desses componentes em segredo). Parafina , ceresina e ozocerita, todos parecem semelhantes, tornando o agente de têmpera ainda mais difícil de ser identificado pelo misturador de cera. Os misturadores de cera receberam instruções sobre a quantidade dos componentes numerados que deveriam ser colocados na mistura e como processá-la, mas nenhuma ideia sobre o que os ingredientes realmente eram. Demorou mais de um ano para a Columbia apresentar a fórmula dos cilindros. A Columbia publicou um anúncio no Soap Makers 'Journal para um homem prático trabalhar com sabonetes metálicos. Adolph Melzer, um fabricante de sabão de Evansville, Indiana, aceitou o trabalho. Melzer criou uma fórmula comparável à de Edison, com exceção do agente de têmpera (usando ácido cocínico, derivado de óleo de coco).

Em 1901, o processo Gold Molded (originalmente escrito Molded) foi aperfeiçoado para uso comercial por Thomas Edison e Jonas Aylsworth (Edison's Chemist) com a colaboração de Walter Miller, o gerente de gravação da Edison Records. Essa discussão foi compilada a partir de fatos fornecidos por Walter Miller, Jonas Aylsworth, Thomas Edison, Adolphe Melzer e Charles Wurth.

No início, nenhum método de produção em massa estava disponível para registros de cilindros. As cópias eram feitas fazendo com que o artista tocasse sem parar ou enganchando duas máquinas com um tubo de borracha (uma com cilindro mestre e a outra em branco) ou copiando o som mecanicamente. No final da década de 1890, foi desenvolvido um duplicador mecânico aprimorado, o pantógrafo , que usava ligação mecânica. Um mandril tinha uma caneta de reprodução e o outro uma gravação, enquanto pesos e molas foram usados ​​para ajustar a tensão entre as pontas para controlar o volume de gravação e rastreamento.

Este é um exemplo de molde de cilindro de cera. Observe as ranhuras na parte interna e a carcaça de backup usinada.

A equipe de Edison havia experimentado com matrizes de ouro depositado a vácuo já em 1888, e foi relatado que alguns registros de cera marrom certamente foram moldados, embora pareça que ninguém os encontrou, nos últimos anos, ou pode identificá-los. O disco Edison, "Fisher Maiden", foi um dos primeiros discos que foi experimentado para o processo. Os experimentos de 1888 não tiveram muito sucesso devido ao fato de que as ranhuras dos cilindros eram quadradas e as ondas sonoras eram em forma de dente de serra e profundas. Os discos saíram riscados e consumiram muito tempo. Muitas falhas e muito poucas que surgem.

O processo Gold Molded envolveu pegar um mestre de cera e colocá-lo em uma câmara de vácuo. O disco mestre foi colocado em um mandril giratório, a bomba sugou todo o ar de uma redoma de vidro e 2 peças de folha de ouro foram presas a uma bobina de indução. A corrente foi ligada, um ímã girou do lado de fora para girar o mandril e o ouro vaporizou uma camada muito fina no mestre. Este mestre foi colocado em um motor em um tanque de chapeamento e cobre foi usado para apoiar o ouro. O disco mestre foi derretido e retirado do molde para revelar um negativo das ranhuras no metal. O cilindro mestre precisava ter uma alimentação mais ampla, pois as ranhuras diminuíam de comprimento em cada processo. O molde mestre é usado para criar "mães" e estas são posteriormente processadas para fazer moldes de trabalho.

Anúncio da Edison Records e Gem Phonograph, 1900

O disco moldado Gold usou uma cera à base de alumínio, como a cera marrom Edison pós-1896. No entanto, foi adicionada cera de carnaúba, bem como alcatrão de pinheiro e negro de fumo, resultando em um disco preto, brilhante e durável. Os moldes com mandris colocados no centro foram aquecidos e mergulhados em um tanque de cera derretida. Estes eram retirados e aparados ainda quentes e colocados sobre uma mesa onde os moldes eram colocados em água morna. A água fez com que os registros diminuíssem de diâmetro para que pudessem ser removidos. Os discos foram então aparados, secos e limpos, depois colocados em mandris quentes por 2 horas, onde encolheram uniformemente. Jonas Aylsworth desenvolveu esta fórmula.

Em 1908, Edison introduziu a Amberol Records, que tinha um tempo de reprodução de pouco mais de 4 minutos. O processo de fazer o disco finalizado foi o mesmo dos discos Gold Molded, porém, um composto de cera mais duro foi usado. Em 1912, o celulóide foi usado no lugar da cera, e o nome foi mudado para Blue Amberol, pois o corante era da cor azul. O master foi gravado e então o processo de fazer o molde foi o mesmo que o processo Gold Molded. A diferença é que foi usado um molde encamisado a vapor com uma bexiga de ar no centro. Tubo de celulóide foi colocado no molde e a porta final foi fechada. A bexiga de borracha expandiu o celulóide para o lado do molde aquecido e imprimiu o registro negativo em positivo no celulóide. A bexiga foi então desinflada e o ar frio foi usado para encolher o tubo para que a impressão de celulóide pudesse ser removida. O tubo impresso foi colocado em uma massa de gesso. Quando o gesso estava duro, os cilindros eram cozidos no forno e as nervuras feitas por dentro do gesso com facas. Os registros foram limpos e embalados.

Fórmula de cera de Ediphone e procedimento para fazer cilindros de Ediphone

CH anotado em 21/11/1946

1. 1.200 libras de ácido esteárico prensado duplamente (130 ° F. Titer) e 4 libras de corante de base de nigrosina B são colocadas em um caldeirão de ferro fundido de 200 galões. O caldeirão é aquecido diretamente por um queimador de óleo doméstico. (Nossos atuais são Eisler, cuja fabricação foi descontinuada.) O calor é aplicado até que o ácido esteárico tenha derretido e a temperatura tenha atingido 360 ° F. 2. 2.000 gramas de alumínio metálico são colocados em uma chaleira aberta com camisa de vapor de 75 galões. A isso são adicionados 7.000 gramas de NaOH e 10 galões de água. Quando a reação acalma, 92 libras de carbonato de sódio anidro são adicionados e, finalmente, 50 galões de água. Nota: A sucata de alumínio geralmente é obtida na Divisão de Baterias de Armazenamento na forma de tiras perfuradas. É importante que o tamanho e a espessura desse material garantam uma taxa de solução bastante rápida. Toda essa reação ocorre sob um capuz. Um método alternativo consiste em dissolver 8.900 gramas de aluminato de sódio em cerca de 10 galões de água e adicionar 5.000 gramas de pellets de NaOH. Quando a solução completa tiver ocorrido, 92 libras de carbonato de sódio anidro são adicionadas e a quantidade necessária de água para elevar o volume para 60 galões.

Em ambos os casos, a solução é afetada por meio de vapor de pressão na parte encamisada da chaleira. Quando a solução é substancialmente límpida, é adicionado lentamente, um balde de cada vez (3 galões) por meio de uma concha de 2 quartos, ao ácido esteárico aquecido, conforme preparado em 1. O queimador de óleo é mantido ligado durante esta operação para para manter a temperatura da mistura razoavelmente constante a 360 ° F (182 ° C). Deve-se ter cuidado ao adicionar esta solução "saponificante" para que o excesso de espuma seja evitado. Depois de toda a solução ter sido adicionada, a "cera da fórmula" resultante é aquecida a 400 ° F (204 ° C). e mantida a esta temperatura por quatro horas, momento em que uma amostra é removida, um ponto de congelamento determinado, (ver em "testes"), e qualquer adição feita de ácido esteárico ou solução de carbonato de sódio para correção, e a mistura mantida sem adicional aqueça por 10 horas. Em seguida, é aquecido novamente para trazer a temperatura até 400 ° F (204 ° C) e deixado esfriar gradualmente, geralmente durante a noite. Quando a temperatura foi novamente reduzida para 350 ° F (177 ° C), a cera é bombeada por meio de uma bomba Kinney em baldes de 10 galões, dos quais a cera é derramada em recipientes rasos contendo aproximadamente 50 libras de cera por recipiente. Depois que o material esfriou até a temperatura ambiente, ele é removido das panelas e empilhado.

3. Em um caldeirão de ferro fundido de 200 galões aquecido por um queimador de óleo do tipo doméstico (ou conforme exigido atualmente pelas condições de guerra, aquecido por carvão betuminoso) são colocados 500 a 900 laboratórios de "cera fórmula". Nota: A quantidade de "cera fórmula" para formar um lote varia de acordo com a quantidade de cera residual que deve ser adicionada ao caldeirão. A cera residual representa a cera comercial da qual a "cera fórmula" faz parte. À quantidade de "fórmula de cera colocada no caldeirão são adicionados 19½% de Parafina (133 graus-135 ° F., Fonte usual Standard Oil of New Jersey) e 2% de piche de estearina (MP 40 Graus Celsius). Esta mistura, consistindo em "fórmula cera", parafina e piche de estearina, representa cera comercial. Finalmente, a cera residual comercial da composição fornecida acima é adicionada até que o peso total da mistura seja de aproximadamente 1.600 libras. Esta mistura é geralmente aquecida a partir da meia-noite e realizada até que a temperatura seja 410-415 ° F. às 8 da manhã. Nota; Isso pode ser considerado um procedimento padrão, embora no momento (dezembro de 1943) isso tenha sido modificado para que isso seja feito apenas aos domingos à noite. Em outros dias da semana, exceto no sábado, as caldeiras são iniciadas às 6h. Este método foi adotado devido à escassez de pessoal que exigia o início da operação de moldagem no final do dia.) Neste momento, um ponto de congelamento é obtido e os ajustes necessários feitos (ver "testes") após o qual a mistura é transferida para um tanque agitador fechado por meio de uma bomba Kinney, esta última forçou o material quente através de um tubo de 2 ".

4. À mistura no tanque de agitação, são adicionados 3/10 por cento do auxiliar de filtro Johns-Manville # 503. A temperatura é mantida a 375 ° F (191 ° C). por meio de um queimador de gás de anel, no fundo do tanque. Nessa temperatura, a cera é fornecida por uma bomba Worthington de 30 libras para uma prensa Shriver de um pé quadrado, cuja cabeça e seguidor são revestidos com vapor e que tem 7 seções. O efluente dessa prensa passa por uma segunda prensa Shriver, que tem 2 seções de um pé quadrado cada. A mistura da saída aqui finalmente passa por um tubo de 1 "que tem uma malha Monel de 100 × 150, tela de metal presa em suas seções transversais por meio de uma união, em uma das quatro chaleiras de alumínio de 75 galões. Essas chaleiras são protegidas por cônicas capuzes para evitar que partículas de poeira sejam transportadas para o corpo da cera. Depois de permitir que a cera permaneça a 330 ° F (166 ° C). por três horas, ela está pronta para ser despejada nos moldes em branco. A temperatura é mantida por gás queimadores sob as chaleiras e controlados automaticamente pelos controles termostáticos da Partlow Corp.

5. Por meio de um pote com 2 bicas, os moldes são preenchidos com cera fundida. O pote tem uma capacidade de cerca de cinco libras (um pouco menos de 2 quartos e é especialmente projetado em alumínio e feito por Theodore Walter, Newark NJ .. A mesa de moldagem gira a uma taxa de 6 blocos por minuto, aproximadamente, e do tamanho de o bico do pote é apenas suficiente para permitir que a cera quente flua para os moldes a uma taxa ligeiramente mais rápida do que a velocidade dos moldes que giram além de um determinado ponto ao redor da mesa.

Os brancos são extraídos a uma temperatura de 200-205 ° F. e coloque em placas que contenham 30 espaços em branco. Essas placas, quando cheias, movem-se por gravidade ao longo de um transportador. O período de tempo no transportador é de cerca de duas horas, após o que eles ficam suficientemente frios e duros para serem colocados em caixas de produção contendo 63 peças em bruto. As caixas são colocadas em racks para a produção do dia seguinte. Em cada caixa de produção, um cilindro semiacabado, que foi afiado e escareado e que está em conformidade com um diâmetro interno padrão a 70 ° F (21 ° C) de 1.826 "na extremidade fina, é colocado. A finalidade disso é para permitir que a operação de afiação ocorra no blank não acabado em qualquer temperatura, ajustando a máquina para estar em conformidade com o padrão. Assim, em cada caixa de produção, há um total de 63 cilindros não acabados. Um dia de produção é mantido pelo menos 34 horas antes do processamento adicional.

6. Os espaços em branco são primeiro alargados. O alargador consiste em uma ferramenta cônica torcida e oito caneladas. Os espaços em branco são forçados no alargador com a mão até parar. A posição do batente é ajustada de modo que material suficiente seja removido de ambas as extremidades dos espaços em branco quando o espaço em branco for afiado na próxima operação. O alargador gira a aproximadamente 300 RPM.

7. A operação de afiação consiste na colocação de uma peça bruta fresada em um mandril cônico e por meio de duas fresas especiais trabalhando em uníssono as extremidades da peça bruta são formadas para se conformar em costura a um molde padrão. Um segundo medidor é usado para garantir o comprimento adequado (6⅛ "). Em cada caso, a peça bruta afiada deve repousar sobre uma régua de mandril cônica exatamente na mesma posição que a peça bruta padrão que está na caixa de produção. O procedimento usual é fazer os ajustes necessários das facas da primeira peça em bruto que é afiada de modo a estar em conformidade com o padrão e, em seguida, continuar a operação nas restantes peças em bruto na caixa de produção na posição idêntica da primeira peça em bruto. Nota; uma vez que existem 63 blanks para cada blank padrão, será observado que a cada 63 cilindro é verificado o manômetro do mandril. A precisão do método e a facilidade com que é feito depende do cuidado e habilidade do operador. Este é o mais crítico de todos os A máquina de bordar gira a 2.200 RPM.

8. Após a operação de afiação está a estampagem. Consiste na aplicação de uma matriz de impressão a quente na extremidade espessa do cilindro, uma vez que ela é colocada precisamente na posição vertical sob a matriz. O aquecimento da matriz é feito por meio de um fio de resistência enrolado em um toróide oco próximo à borda inferior da matriz circular. O fio enrolado é conectado a uma fonte de corrente e esta é ajustada por meio de um reostato. O molde aquecido tem letras em relevo e deixa uma impressão na superfície da extremidade do cilindro de cera. As letras positivas deprimidas no cilindro são preenchidas com uma pasta espessa de carbonato de zinco, cujo excesso é escovado ou limpo após a secagem.

9. Os cilindros são raspados em uma máquina de barbear agrupada que consiste em uma faca de barbear áspera sem "cortinas" e "linhas", concentricidade precisa e um mínimo de afilamento. Esses fatores dependem da tensão da correia motriz, da tensão no mandril rotativo entre os centros e da posição e agudeza das facas. A velocidade do mandril é em torno de 2.200 RPM.

10. Os cilindros acabados são colocados em caixas que contêm 16 pinos e descem por um transportador. Em um ponto desse transportador, os cilindros são mantidos e escovados por dentro para remover aparas de cera e poeira.

11. Os cilindros são inspecionados, embalados e colocados na sala de estoque por no mínimo trinta dias antes do envio.

12. Os forros de reforço são feitos da seguinte forma: Tecido de crinolina com as especificações fornecidas em "Testes", são cortados em um trapézio (Departamento de Produtos de Papel) com comprimento de base 6¼, altitude 5⅝ "comprimento superior 5¾". Um pacote desses é colocado em uma morsa e cola fina, uma parte de cola Le Pages, uma parte de água, escovada em uma das bordas oblíquas. Um forro é então enrolado em um mandril cônico de tamanho tal que não se encaixe muito confortavelmente no núcleo de moldagem. A camisa é mantida no mandril por meio de duas mandíbulas acionadas por uma alavanca de pé e as bordas lapidadas da camisa são coladas por meio de um ferro a gás mantido por um instante ao longo da linha da dobra.

JW Nell

8 de dezembro de 1943

Gravações do disco Edison

Em outubro de 1912, foi lançado o disco Edison Diamond Disc Record . Os Laboratórios Edison vinham experimentando discos de disco por cerca de 3 anos, pois o público em geral parecia preferi-los aos cilindros. Os espessos discos Edison gravaram o som verticalmente no sulco a uma taxa de 150 sulcos por polegada (GPI) em vez do sulco lateralmente cortado típico de cerca de 100 GPI, o que deu aos discos Edison de 10 polegadas um tempo de reprodução mais longo (acima a cinco minutos) do que as laterais e só podiam ser tocadas em toda sua vantagem nos fonógrafos de disco Edison Diamond. Essa combinação produziu fidelidade de áudio superior a qualquer outro sistema de reprodução de gravação doméstico da época. No entanto, os discos e fonógrafos Edison eram mais caros do que seus concorrentes. Isso, junto com a incompatibilidade do sistema Edison com outros discos e máquinas, teve um efeito adverso na participação de mercado da Edison. Mesmo assim, a Edison Discs por um tempo se tornou a terceira marca mais vendida nos Estados Unidos, atrás da Victor e da Columbia Records .

Editora "Diamond Disc" da Edison Records, "That's a Lot of Bunk", cantada por Ernie Hare e Billy Jones (início dos anos 1920)

Com a Primeira Guerra Mundial, vários materiais usados ​​na Edison Discs tornaram-se escassos, e muitos discos prensados ​​durante a guerra foram feitos às pressas e com materiais de qualidade inferior, notavelmente um verniz de acabamento fenólico reformulado que foi introduzido quando o fornecimento de produtos químicos europeus foi interrompido. Isso resultou em problemas com ruído de superfície, mesmo em novos discos, e a participação de mercado da Edison encolheu.

Antes da guerra, a Edison Records começou uma campanha de marketing, contratando cantores proeminentes e artistas de vaudeville para tocar ao lado e alternar com gravações de suas performances tocadas em discos fonográficos "Laboratory Model" Edison Diamond. Em vários estágios durante as apresentações, todas as luzes do teatro eram escurecidas e o público desafiado a adivinhar se o que estava ouvindo era ao vivo ou gravado; relatos costumam dizer que grande parte do público ficou surpreso quando as luzes voltaram a revelar apenas o Fonógrafo Edison no palco. De acordo com um livro publicado pela empresa Edison intitulado Compositores e Artistas cuja Arte é Recriada pela Nova Arte de Edison (ca. 1920), o primeiro teste de comparação ou "teste de tom" como os redatores de Edison se referiam a eles, ocorreu em Carnegie Hall em 28 de abril de 1916 com Marie Rappold da Metropolitan Opera apresentando a apresentação vocal ao vivo.

Após a guerra, a qualidade do disco melhorou substancialmente à medida que ingredientes de melhor qualidade voltaram a ser disponibilizados e, no breve boom do pós-guerra, Edison recuperou o status na indústria. As vendas dos discos Edison atingiram o pico em 1920, mas diminuíram gradativamente depois disso. Em 1926, uma tentativa de reavivar o interesse pelo Edison Disc foi com um disco de longa duração de 450 GPI, gravado acusticamente e ainda girando a 80 rpm, com tempos de 24 minutos por disco de 10 polegadas e 40 para um disco de 12 polegadas , mas ocorreram problemas (principalmente com paredes de ranhuras quebradas e baixo volume geral, muitas vezes apenas 40% daquele dos discos regulares), e o disco falhou. Em agosto de 1927, os discos começaram a ser gravados eletricamente, tornando a Edison a última grande gravadora a adotar a gravação elétrica (mais de dois anos após Victor, Columbia e Brunswick terem convertido a gravação acústica). Simultaneamente, a Edison tentou renovar seus catálogos gravando bandas de dança populares como as de BA Rolfe e Harry Reser (cujo grupo "Six Jumping Jacks" apareceu no Edison como "Earl Oliver's Jazz Babies"), a Goldman Band dirigida pelo fundador Edwin Franko Goldman , os artistas de jazz Eva Taylor e Clarence Williams e personalidades do rádio como Vaughn De Leath e "The Radio Franks" (Frank Bessinger e Frank Wright). Os intérpretes clássicos que se tornaram artistas de Edison no final dos anos 1920 incluem os pianistas E. Robert Schmitz e Moriz Rosenthal , os violinistas Arcadie Birkenholz e Erna Rubinstein , o Roth Quartet , os tenores José Mojica e Giovanni Martinelli e o barítono Mario Basiola . Apesar desses esforços e experimentação constante na fábrica da Edison e seu estúdio em Nova York (incluindo a mudança da 79 Fifth Avenue para instalações mais modernas na 261 Fifth Avenue no início de 1929), as vendas de discos e o moral continuaram a cair - na verdade, um executivo da Edison mais tarde afirmou que os discos da Edison perderam dinheiro desde o início - e embora os discos da Edison Diamond estivessem disponíveis nos revendedores até que a empresa deixou o negócio de discos no final de outubro de 1929, os últimos masters diretos cortados verticalmente foram gravados no início do verão daquele ano.

Em 1928, a empresa Edison começou a fazer planos para fazer discos "Needle Cut"; com o que eles queriam dizer discos de corte lateral padrão como os "78s" comercializados por quase todas as outras empresas da época. Embora várias centenas de masters e estampadores de corte lateral tenham sido feitos em janeiro de 1929, os primeiros discos "Needle Cut" não foram lançados até agosto, e novos títulos foram emitidos a uma taxa de apenas alguns de cada vez a cada semana durante dez semanas antes do a empresa interrompeu as vendas de discos, portanto, apenas cerca de 100 títulos apareceram comercialmente. A fidelidade do áudio era frequentemente comparável ao melhor de outras gravadoras da época, mas eles vendiam mal, não apenas porque a participação de mercado da Edison havia diminuído a ponto de não ser mais uma das empresas líderes e a Edison tinha poucos distribuidores em comparação com os líderes como Victor , Columbia e Brunswick , mas também porque sua breve existência não lhes permitiu estabelecer qualquer tipo de presença no mercado.

Depois que a Edison Records fechou em outubro de 1929, muitos dos funcionários foram transferidos para a fabricação de rádios. Os mestres de cera restantes de Edison e milhares de moldes mestres de metal, incluindo gravações experimentais não publicadas que datam de vários anos antes dos Diamond Discs serem introduzidos comercialmente (muitos em um formato nunca lançado de 12 polegadas), foram adquiridos por Henry Ford e tornaram-se parte da coleção do Museu Henry Ford . Eles foram recentemente desativados pelo museu e enviados para o Edison Historic Site (National Park Service) em New Jersey. Parte do catálogo Edison está em domínio público e disponível para download no site da Biblioteca do Congresso .

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Referências

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