Biorrefinaria - Biorefinery

Debbie Stabenow visitando a biorrefinaria de Alpena.

Uma biorrefinaria é uma refinaria que converte biomassa em energia e outros subprodutos benéficos (como produtos químicos). A International Energy Agency Bioenergy Task 42 definiu o biorrefino como "o processamento sustentável de biomassa em um espectro de produtos de base biológica (alimentos, rações, produtos químicos, materiais) e bioenergia (biocombustíveis, energia e / ou calor)". Como refinarias, as biorrefinarias podem fornecer vários produtos químicos ao fracionar uma matéria-prima inicial (biomassa) em vários intermediários (carboidratos, proteínas, triglicerídeos) que podem ser posteriormente convertidos em produtos de valor agregado. Cada fase de refino também é chamada de "fase em cascata". O uso da biomassa como matéria-prima pode trazer benefícios ao reduzir os impactos ao meio ambiente, como diminuição da emissão de poluentes e redução da emissão de produtos perigosos. Além disso, as biorrefinarias têm como objetivo atingir os seguintes objetivos:

  1. Fornece os combustíveis atuais e blocos de construção químicos
  2. Fornecer novos blocos de construção para a produção de novos materiais com características disruptivas
  3. Criação de novos empregos, inclusive no meio rural
  4. Valorização de resíduos (resíduos agrícolas, urbanos e industriais)
  5. Alcançar o objetivo final de reduzir as emissões de GEE

Classificação de sistemas de biorrefinaria

Diagrama químico da atividade de uma biorrefinaria

As biorrefinarias podem ser classificadas com base em quatro características principais:

  1. Plataformas: Refere-se aos principais intermediários entre a matéria-prima e os produtos finais. Os intermediários mais importantes são:
    • Biogás de digestão anaeróbica
    • Syngas de gaseificação
    • Hidrogênio da reação de deslocamento água-gás, reforma de vapor, eletrólise da água e fermentação
    • Açúcares C6 da hidrólise de sacarose, amido, celulose e hemicelulose
    • Açúcares C5 (por exemplo, xilose, arabinose: C5H10O5), a partir da hidrólise da hemicelulose e alimentos e rações laterais
    • Lignina do processamento de biomassa lignocelulósica.
    • Líquido da pirólise ( óleo de pirólise )
  2. Produtos: As biorrefinarias podem ser agrupadas em duas categorias principais de acordo com a conversão da biomassa em produto energético ou não energético. Nesta classificação, o mercado principal deve ser identificado:
    • Sistemas de biorrefinaria movidos a energia: O produto principal é um segundo portador de energia como biocombustíveis, energia e calor.
    • Sistemas de biorrefinaria movidos a materiais: O produto principal é um produto de base biológica
  3. Matéria-prima: Matéria-prima dedicada (safras de açúcar, safras de amido, safras lignocelulósicas, safras à base de óleo, gramíneas, biomassa marinha); e resíduos (resíduos à base de óleo, resíduos lignocelulósicos, resíduos orgânicos e outros)
  4. Processos: Processo de conversão para transformar biomassa em um produto final:
    • Mecânico / físico: A estrutura química dos componentes da biomassa é preservada. Esta operação inclui prensagem, moagem, separação, destilação, entre outras
    • Bioquímicos: Processos sob baixa temperatura e pressão, utilizando microorganismos ou enzimas.
    • Processos químicos: O substrato sofre alteração pela ação de um químico externo (por exemplo, hidrólise, transesterificação, hidrogenação, oxidação, polpação)
    • Termoquímico: Condições severas são aplicadas à matéria-prima (alta pressão e alta temperatura, com ou sem catalisador).

As características acima mencionadas são usadas para classificar sistemas de biorrefinarias de acordo com o seguinte método:

  1. Identifique a matéria-prima, as principais tecnologias incluídas no processo, plataforma e produtos finais
  2. Desenhe o esquema da refinaria usando os recursos identificados na etapa 1.
  3. Rotule o sistema de refinaria de acordo com o número de plataformas, produtos, matéria-prima e processos envolvidos
  4. Elabore uma tabela com as características identificadas e a fonte de demanda interna de energia

Alguns exemplos de classificações são:

  • Biorrefinaria de plataforma de açúcar C6 para bioetanol e ração animal de colheitas de amido.
  • Biorrefinaria de plataforma Syngas para FT-diesel e fenóis de palha
  • Biorrefinaria de plataforma de açúcar e gás de síntese C6 e C5 para bioetanol, FT-diesel e furfural de resíduos de serraria.

Viabilidade econômica de sistemas de biorrefinaria

(a) Contagens de biorrefinarias celulósicas operacionais, planejadas e em construção com tecnologia de conversão bioquímica, (b) distribuição global de plantas e (c) participação de resíduos de milho, trigo, arroz, cevada e cana-de-açúcar como matéria-prima a partir de 2015

Avaliação técnico-econômica (TEA) é uma metodologia para avaliar se uma tecnologia ou processo é economicamente atraente. A pesquisa da TEA foi desenvolvida para fornecer informações sobre o desempenho do conceito de biorrefinaria em diversos sistemas de produção como usinas de cana-de-açúcar, produção de biodiesel, fábricas de celulose e papel e tratamento de resíduos sólidos industriais e municipais.

Usinas de bioetanol e usinas de cana-de-açúcar são processos bem estabelecidos onde o conceito de biorrefinaria pode ser implementado, uma vez que o bagaço da cana é uma matéria-prima viável para a produção de combustíveis e produtos químicos; O bioetanol lignocelulósico (2G) é produzido no Brasil em duas fábricas com capacidades de 40 e 84 Ml / ano (cerca de 0,4% da capacidade de produção no Brasil). A TEA da produção de etanol usando liquefação moderada do bagaço mais sacarificação e co-fermentação simultâneas apresenta um preço mínimo de venda entre 50,38 e 62,72 centavos de dólar dos EUA / L, que é comparável ao preço de mercado. Foi avaliada a produção de xilitol, ácido cítrico e ácido glutâmico a partir da lignocelulose da cana-de-açúcar (bagaço e resíduos da colheita), cada um em combinação com eletricidade; os três sistemas de biorrefinaria foram simulados para serem anexados a uma usina de açúcar existente na África do Sul. A produção de xilitol e ácido glutâmico apresentou viabilidade econômica com Taxa Interna de Retorno (TIR) ​​de 12,3% e 31,5%, superando a TIR do caso base (10,3%). Da mesma forma, tem sido estudada a produção de etanol, ácido lático ou metanol e etanol-ácido lático a partir do bagaço da cana-de-açúcar; o ácido láctico demonstrou ser economicamente atraente por apresentar o maior valor presente líquido (M $ 476–1278); do mesmo jeito; a produção de etanol e ácido lático como coproduto mostrou-se um cenário favorável (valor presente líquido entre M $ 165 e M $ 718), visto que este ácido tem aplicações na indústria farmacêutica, cosmética, química e alimentícia.

Quanto à produção de biodiesel, essa indústria também tem potencial para integrar sistemas de biorrefinaria para converter biomassas e resíduos residuais em biocombustível, calor, eletricidade e produtos ecológicos de base biológica. O glicerol é o principal coproduto na produção de biodiesel e pode ser transformado em produtos valiosos por meio de tecnologias quimocatalíticas; avaliou-se a valorização do glicerol para a produção de ácido lático, ácido acrílico, álcool alílico, propanodióis e carbonato de glicerol; todas as rotas de valorização do glicerol mostraram-se rentáveis, sendo a mais atrativa a fabricação de carbonato de glicerol. Os cachos de frutos vazios de palma (EFB) são um resíduo lignocelulósico abundante da indústria de óleo de palma / biodiesel, a conversão desse resíduo em etanol, calor e energia, e ração para gado foi avaliada segundo princípios técnico-econômicos, os cenários em estudo mostraram-se reduzidos benefícios econômicos, embora sua implementação tenha representado redução do impacto ambiental (mudanças climáticas e esgotamento dos combustíveis fósseis) em relação à produção tradicional de biodiesel. A viabilidade econômica para a produção de bio-óleo a partir de EFB via pirólise rápida usando o leito fluidizado foi estudada, bio-óleo bruto pode ser potencialmente produzido a partir de EFB a um valor de produto de 0,47 $ / kg com um período de retorno e retorno sobre o investimentode 3,2 anos e 21,9%, respectivamente. A integração de microalgas e pinhão-manso como via viável para a produção de biocombustíveis e bioquímicos vem sendo analisada no contexto dos Emirados Árabes Unidos (Emirados Árabes Unidos). Três cenários foram examinados; em todas elas é produzido biodiesel e glicerol; no primeiro cenário, o biogás e o fertilizante orgânico são produzidos pela fermentação anaeróbica da torta e da torta de Jatropha; o segundo cenário inclui a produção de lipídios de pinhão-manso e microalgas para a produção de biodiesel e a produção de ração animal, biogás e fertilizante orgânico; o terceiro cenário envolve a produção de lipídios a partir de microalgas para a produção de biodiesel, bem como hidrogênio e ração animal como produto final; apenas o primeiro cenário foi lucrativo.

No que diz respeito à indústria de celulose e papel; A lignina é um polímero natural cogerado e geralmente é usado como combustível de caldeira para gerar calor ou vapor para cobrir a demanda de energia no processo. Uma vez que a lignina é responsável por 10-30% em peso da biomassa lignocelulósica disponível e é equivalente a ~ 40% de seu conteúdo de energia; a economia das biorrefinarias depende de processos econômicos para transformar a lignina em combustíveis e produtos químicos com valor agregado. A conversão de uma fábrica sueca de celulose kraft existente para a produção de celulose solúvel, eletricidade, lignina e hemicelulose foi estudada; a auto-suficiência em vapor e a produção de vapor excedente foi um fator chave para a integração de uma planta de separação de lignina; nesse caso; o digestor deve ser atualizado para preservar o mesmo nível de produção e representa 70% do custo total de investimento de conversão. O potencial de uso do processo kraft para a produção de bioetanol de fibra longa em uma usina kraft reaproveitada ou co-localizada foi estudado, uma recuperação de açúcar superior a 60% permite que o processo seja competitivo para a produção de etanol de fibra longa. O reaproveitamento de uma fábrica de celulose kraft para produzir etanol e éter dimetílico foi investigado; no processo, a celulose é separada por um pré-tratamento alcalino e então é hidrolisada e fermentada para produzir etanol, enquanto o licor resultante contendo lignina dissolvida é gaseificado e refinado em éter dimetílico; o processo demonstrou ser autossuficiente em termos de demanda de utilidade quente (vapor fresco), mas com déficit de eletricidade; o processo pode ser viável, economicamente falando, mas é altamente dependente da evolução dos preços dos biocombustíveis. A avaliação exergética e econômica da produção de catecol a partir da lignina foi realizada para determinar sua viabilidade; os resultados mostraram que o investimento total de capital foi de 4,9 M $ com base na capacidade da planta de 2.544 kg / d de matéria-prima; além disso, o preço do catecol foi estimado em 1.100 $ / t e a relação de valorização encontrada em 3,02.

A alta geração de biomassa residual é uma fonte atraente para a conversão em produtos valiosos ; várias rotas de biorrefinaria foram propostas para atualizar os fluxos de resíduos em produtos valiosos. A produção de biogás a partir de casca de banana (Musa paradisiaca) sob o conceito de biorrefinaria é uma alternativa promissora, pois é possível obter biogás e outros coprodutos como etanol, xilitol, gás de síntese e eletricidade; esse processo também oferece alta lucratividade para escalas de produção elevadas. A avaliação econômica da integração da digestão anaeróbia de resíduos orgânicos com outras tecnologias de fermentação anaeróbia de cultura mista foi estudada; o maior lucro é obtido pela fermentação escura de resíduos alimentares com separação e purificação dos ácidos acético e butírico (47 USD / t de resíduos alimentares). A viabilidade técnica, lucratividade e extensão do risco de investimento para produzir xaropes de açúcar a partir de resíduos de alimentos e bebidas foram analisadas; o retorno do investimento mostrou-se satisfatório para a produção de xarope de frutose (9,4%), HFS42 (22,8%) e xarope rico em glicose (58,9%); os xaropes de açúcar também têm alta competitividade de custo, com custos de produção líquidos relativamente baixos e preços mínimos de venda. A valorização dos resíduos sólidos urbanos através de sistemas integrados de tratamento mecânico biológico-químico (MBCT) para a produção de ácido levulínico tem sido estudada, a receita de recuperação de recursos e geração de produto (sem a inclusão de taxas de portão) é mais do que suficiente para pesar as taxas de coleta de resíduos, capital anual e custos operacionais.

Impacto ambiental dos sistemas de biorrefinaria

Um dos principais objetivos das biorrefinarias é contribuir para uma indústria mais sustentável por meio da conservação de recursos e da redução das emissões de gases de efeito estufa e outros poluentes. Mesmo assim; outros impactos ambientais podem estar associados à produção de produtos de base biológica; como mudanças no uso da terra, eutrofização da água, poluição do meio ambiente com pesticidas ou maior demanda de energia e material que levam a encargos ambientais. A avaliação do ciclo de vida (ACV) é uma metodologia para avaliar a carga ambiental de um processo, desde a extração da matéria-prima até o uso final. O LCA pode ser usado para investigar os benefícios potenciais dos sistemas de biorrefinaria; vários estudos de LCA foram desenvolvidos para analisar se as biorrefinarias são mais ecológicas do que as alternativas convencionais.

A matéria-prima é uma das principais fontes de impactos ambientais na produção de biocombustíveis, a fonte desses impactos está relacionada à operação de campo para cultivo, manuseio e transporte da biomassa até a porta da biorrefinaria. Os resíduos agrícolas são a matéria-prima com menor impacto ambiental, seguidos das lavouras lignocelulósicas; e, finalmente, por culturas arvenses de primeira geração, embora os impactos ambientais sejam sensíveis a fatores como práticas de manejo de culturas, sistemas de colheita e produtividade das culturas. A produção de produtos químicos a partir de biomassa tem mostrado benefícios ambientais; produtos químicos a granel de matérias-primas derivadas de biomassa foram estudados mostrando economia no uso de energia não renovável e emissões de gases de efeito estufa.

A avaliação ambiental para o etanol 1G e 2G mostra que esses dois sistemas de biorrefinaria são capazes de mitigar os impactos das mudanças climáticas em comparação com a gasolina, mas maiores benefícios das mudanças climáticas são alcançados com a produção de etanol 2G (redução de até 80%). A conversão de cachos de frutas vazias de palmeira em produtos valiosos (etanol, calor e energia e ração para gado) reduz o impacto para as mudanças climáticas e esgotamento de combustível fóssil em comparação com a produção tradicional de biodiesel; mas os benefícios para toxicidade e eutrofização são limitados. O ácido propiônico produzido pela fermentação do glicerol leva a uma redução significativa das emissões de GEE em comparação com alternativas de combustíveis fósseis; no entanto, a entrada de energia é o dobro e a contribuição para a eutrofização é significativamente maior. O LCA para a integração do butanol do pré-hidrolisado em uma fábrica de celulose dissolver Kraft canadense mostra que a pegada de carbono deste butanol pode ser 5% menor em comparação com a gasolina; mas não é tão baixo quanto o butanol do milho (23% menor que o da gasolina).

A maioria dos estudos de ACV para a valorização de resíduos alimentares tem se concentrado nos impactos ambientais no biogás ou na produção de energia, com poucos na síntese de produtos químicos de alto valor agregado; o hidroximetilfurfural (HMF) foi listado como um dos 10 principais produtos químicos de base biológica pelo Departamento de Energia dos Estados Unidos; o LCA de oito rotas de valorização de resíduos alimentares para a produção de HMF mostra que a opção mais ambientalmente favorável usa catalisador menos poluente (AlCl3) e co-solvente (acetona), e fornece o maior rendimento de HMF (27,9 cmol%), esgotamento de metal e impactos de toxicidade (ecotoxicidade marinha, toxicidade de água doce e toxicidade humana) foram as categorias com os valores mais altos.

Biorrefinaria na indústria de celulose e papel

A indústria de celulose e papel é considerada o primeiro sistema de biorrefinaria industrializado; nesse processo industrial, outros coprodutos são produzidos, incluindo tall oil, breu, vanilina e lignossulfonatos. Além desses coprodutos; o sistema inclui geração de energia (em por de vapor e eletricidade) para cobrir sua demanda interna de energia; e tem potencial para fornecer calor e eletricidade à rede.

Essa indústria se consolidou como a maior consumidora de biomassa; além de utilizar a madeira como matéria-prima, é capaz de processar resíduos agrícolas como bagaço, palha de arroz e palha de milho. Outra característica importante dessa indústria é uma logística bem estabelecida para produção de biomassa, evita a competição com a produção de alimentos por terras férteis e apresenta maior rendimento de biomassa.

Exemplos

A empresa Blue Marble Energy em plena operação possui várias biorrefinarias localizadas em Odessa, WA e Missoula, MT.

A primeira biorrefinaria integrada do Canadá, desenvolvida com tecnologia de digestão anaeróbia pela Himark BioGas, está localizada em Alberta. A biorrefinaria utiliza Source Separated Organics da região metropolitana de Edmonton , esterco de confinamento em curral aberto e resíduos de processamento de alimentos.

A tecnologia da Chemrec para gaseificação de licor negro e produção de biocombustíveis de segunda geração , como biometanol ou Bio DME, está integrada a uma fábrica de celulose hospedeira e utiliza um importante produto residual do processo de sulfato ou sulfito como matéria-prima.

A Novamont converteu antigas fábricas petroquímicas em biorrefinarias, produzindo proteínas, plásticos, ração animal, lubrificantes, herbicidas e elastômeros de cardo .

A C16 Biosciences produz óleo de palma sintético a partir de resíduos contendo carbono (ou seja , resíduos de alimentos , glicerol ) por meio de levedura .

A MacroCascade visa refinar as algas marinhas em alimentos e forragens e , em seguida, em produtos para as indústrias de saúde, cosméticos e química fina. Os córregos laterais serão usados ​​para a produção de fertilizante e biogás. Outros projetos de biorrefinaria de algas marinhas incluem MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), SeaRefinery e SEAFARM.

FUMI Ingredients produz agentes espumantes, géis termofixados e emulsificantes a partir de microalgas com a ajuda de microorganismos como a levedura de cerveja e a levedura de padeiro .

A plataforma BIOCON está pesquisando o processamento de madeira em vários produtos. Mais precisamente, seus pesquisadores procuram transformar a lignina e a celulose em vários produtos. A lignina, por exemplo, pode ser transformada em componentes fenólicos que podem ser usados ​​para fazer cola, plásticos e produtos agrícolas (proteção de culturas, ...). A celulose pode ser transformada em roupas e embalagens.

Na África do Sul, a Numbitrax LLC comprou um sistema de biorrefinaria Blume para a produção de bioetanol, bem como produtos adicionais de alto retorno de recursos locais e prontamente disponíveis, como o cacto de pera espinhosa .

A Circular Organics (parte do Vale do Inseto de Kempen) produz larvas de mosca negra em resíduos da indústria agrícola e de alimentos (ou seja, excedente de frutas e vegetais, resíduos remanescentes da produção de suco de frutas e geléia). Essas larvas são usadas para produzir proteína , gordura e quitina . A graxa é utilizável na indústria farmacêutica ( cosméticos , surfactantes para gel de banho) - substituindo outros óleos vegetais como o óleo de palma - ou pode ser utilizada na forragem.

Biteback Insect produz óleo de cozinha para insetos, manteiga de insetos, álcoois graxos, proteína de fezes de insetos e quitina do superworm (Zophobas morio ).

Veja também

Referências

  1. ^ International Energy Agency - Bioenergy Task 42. "Bio-based Chemicals: Value Added Products from Biorefineries | Bioenergy" (PDF) . Página visitada em 11/02/2019 .
  2. ^ Cherubini, Francesco (julho de 2017). “O conceito de biorrefinaria: utilização de biomassa em vez de petróleo para a produção de energia e produtos químicos”. Conversão e gerenciamento de energia . Elsevier. 15 (7): 1412–1421. doi : 10.1016 / j.enconman.2010.01.015 . ISSN  0196-8904 .
  3. ^ Termo em cascata
  4. ^ Termo de fases em cascata
  5. ^ Bajpai, Pratima (2013). Biorrefinaria na Indústria de Celulose e Papel . Elsevier. p. 99. ISBN 9780124095083.
  6. ^ Qureshi, Nasib; Hodge, David; Vertès, Alain (2014). Biorrefinarias. Processos Bioquímicos Integrados para Biocombustíveis Líquidos . Elsevier. p. 59. ISBN 9780444594983.
  7. ^ Cherubini, Francesco; Jungmeier, Gerfried; Wellisch, Maria; Willke, Thomas; Skiadas, Ioannis; Van Ree, René; de Jong, Ed (2009). "Rumo a uma abordagem de classificação comum para sistemas de biorrefinaria". Modelagem e Análise . 3 (5): 534–546. doi : 10.1002 / bbb.172 .
  8. ^ Rabelo, SC; Carrere, H .; Maciel Filho, R .; Costa, AC (setembro de 2011). “Produção de bioetanol, metano e calor a partir do bagaço da cana no conceito de biorrefinaria” . Tecnologia Bioresource . 102 (17): 7887–7895. doi : 10.1016 / j.biortech.2011.05.081 . ISSN  0960-8524 . PMID  21689929 .
  9. ^ Lopes, Mario Lucio; de Lima Paulillo, Silene Cristina; Godoy, Alexander; Querubim, Rudimar Antonio; Lorenzi, Marcel Salmeron; Carvalho Giometti, Fernando Henrique; Domingos Bernardino, Claudemir; de Amorim Neto, Henrique Berbert; de Amorim, Henrique Vianna (dezembro de 2016). “Produção de etanol no Brasil: uma ponte entre ciência e indústria” . Revista Brasileira de Microbiologia . 47 : 64–76. doi : 10.1016 / j.bjm.2016.10.003 . PMC  5156502 . PMID  27818090 .
  10. ^ Gubicza, Krisztina; Nieves, Ismael U .; William J., Sagues; Barta, Zsolt; Shanmugam, KT; Ingram, Lonnie O. (maio de 2016). "Análise técnico-econômica da produção de etanol a partir do bagaço de cana-de-açúcar por processo de Liquefação mais Sacarificação Simultânea e Co-Fermentação" . Tecnologia Bioresource . 208 : 42–48. doi : 10.1016 / j.biortech.2016.01.093 . PMID  26918837 .
  11. ^ Özüdoğru, HM Raoul; Nieder-Heitmann, M .; Haigh, KF; Görgens, JF (março de 2019). "Análise técnico-econômica de biorrefinarias de produtos utilizando lignoceluloses de cana-de-açúcar: cenários de xilitol, ácido cítrico e ácido glutâmico anexados a usinas de açúcar com coprodução de eletricidade". Culturas e produtos industriais . 133 : 259–268. doi : 10.1016 / j.indcrop.2019.03.015 . ISSN  0926-6690 .
  12. ^ Mandegari, Mohsen; Farzad, Somayeh; Görgens, Johann F. (junho de 2018). “Uma nova visão das biorrefinarias da cana-de-açúcar com a co-combustão de combustível fóssil: análise técnico-econômica e avaliação do ciclo de vida”. Conversão e gerenciamento de energia . 165 : 76–91. doi : 10.1016 / j.enconman.2018.03.057 . ISSN  0196-8904 .
  13. ^ De Corato, Ugo; De Bari, Isabella; Viola, Egidio; Pugliese, Massimo (maio de 2018). “Avaliando as principais oportunidades de biorrefinamento integrado de co / subprodutos da agro-bioenergia e resíduos agroindustriais em produtos de alto valor agregado associados a alguns mercados emergentes: Uma revisão”. Avaliações de energia renovável e sustentável . 88 : 326–346. doi : 10.1016 / j.rser.2018.02.041 . hdl : 2318/1664231 . ISSN  1364-0321 .
  14. ^ D'Angelo, Sebastiano C .; Dall'Ara, Agostino; Mondelli, Cecilia; Pérez-Ramírez, Javier; Papadokonstantakis, Stavros (26/10/2018). "Techno-Economic Analysis of a Glycerol Biorefinery". ACS Sustainable Chemistry & Engineering . 6 (12): 16563–16572. doi : 10.1021 / acssuschemeng.8b03770 . ISSN  2168-0485 .
  15. ^ a b Vaskan, Pavel; Pachón, Elia Ruiz; Gnansounou, Edgard (2018). "Avaliações técnico-econômicas e de ciclo de vida de biorrefinarias baseadas em cachos vazios de palma no Brasil". Journal of Cleaner Production . 172 : 3655–3668. doi : 10.1016 / j.jclepro.2017.07.218 . ISSN  0959-6526 .
  16. ^ Faça, Truong Xuan; Lim, Young-il; Yeo, Heejung (fevereiro de 2014). "Análise técnico-econômica do processo de produção de bioóleo a partir de cachos de frutos vazios de palma". Conversão e gerenciamento de energia . 80 : 525–534. doi : 10.1016 / j.enconman.2014.01.024 . ISSN  0196-8904 .
  17. ^ Giwa, Adewale; Adeyemi, Idowu; Dindi, Abdallah; Lopez, Celia García-Baños; Lopresto, Catia Giovanna; Curcio, Stefano; Chakraborty, Sudip (maio de 2018). "Avaliação técnico-econômica da sustentabilidade de uma biorrefinaria integrada a partir de microalgas e Jatropha: Uma revisão e estudo de caso". Avaliações de energia renovável e sustentável . 88 : 239–257. doi : 10.1016 / j.rser.2018.02.032 . ISSN  1364-0321 .
  18. ^ Lora, Jairo H (abril de 2002). "Aplicações industriais recentes de lignina: uma alternativa sustentável para materiais não renováveis". Journal of Polymers and the Environment . 10 : 39–48. doi : 10.1023 / A: 1021070006895 .
  19. ^ Maity, Sunil K. (março de 2015). "Oportunidades, tendências recentes e desafios da biorrefinaria integrada: Parte II". Avaliações de energia renovável e sustentável . 43 : 1446–1466. doi : 10.1016 / j.rser.2014.08.075 . ISSN  1364-0321 .
  20. ^ Lundberg, Valeria; Bood, Jon; Nilsson, Linus; Axelsson, Erik; Berntsson, Thore; Svensson, Elin (25/03/2014). "Convertendo uma fábrica de celulose kraft em uma biorrefinaria multiproduto: análise técnico-econômica de uma fábrica de case". Tecnologias Limpas e Política Ambiental . 16 (7): 1411–1422. doi : 10.1007 / s10098-014-0741-8 . ISSN  1618-954X .
  21. ^ Wu, Shufang; Chang, Houmin; Jameel, Hasan; Phillips, Richard (2014). "Análise técnico-econômica do teor ideal de lignina de fibra longa para a produção de bioetanol em uma fábrica Kraft reaproveitada" . BioResources . 4 : 6817–6830.
  22. ^ Fornell, Rickard; Berntsson, Thore; Åsblad, Anders (janeiro de 2013). "Análise técnico-econômica de uma biorrefinaria baseada em uma fábrica de celulose kraft que produz tanto etanol quanto éter dimetílico". Energia . 50 : 83–92. doi : 10.1016 / j.energy.2012.11.041 .
  23. ^ Mabrouk, Aicha; Erdocia, Xabier; González Alriols, Maria; Labidi, Jalel (2017). "Avaliação Tecnoeconômica para Viabilidade do Processo de Valorização da Lignina para Produção de Produtos Químicos de Base Biológica" (PDF) . Transações de Engenharia Química . 61 : 427–432.
  24. ^ Martínez-Ruano, Jimmy Anderson; Caballero-Galván, Ashley Sthefanía; Restrepo-Serna, Daissy Lorena; Cardona, Carlos Ariel (07/04/2018). "Avaliação técnico-econômica e ambiental da produção de biogás a partir de casca de banana (Musa paradisiaca) em um conceito de biorrefinaria". Ciência Ambiental e Pesquisa de Poluição . 25 (36): 35971–35980. doi : 10.1007 / s11356-018-1848-y . ISSN  0944-1344 . PMID  29626328 .
  25. ^ Bastidas-Oyanedel, Juan-Rodrigo; Schmidt, Jens (13/06/2018). "Lucros crescentes em biorrefinaria de resíduos de alimentos - uma análise técnico-econômica" . Energies . 11 (6): 1551. doi : 10,3390 / en11061551 . ISSN  1996-1073 .
  26. ^ Kwan, Tsz ele; Ong, Khai Lun; Haque, Md Ariful; Kulkarni, Sandeep; Lin, Carol Sze Ki (janeiro de 2019). "Biorrefinaria de alimentos e bebidas valorização de resíduos para produção de xaropes de açúcar: Avaliação técnico-econômica". Segurança de processos e proteção ambiental . 121 : 194–208. doi : 10.1016 / j.psep.2018.10.018 . ISSN  0957-5820 .
  27. ^ Sadhukhan, Jhuma; Ng, Kok Siew; Martinez-Hernandez, Elias (2016). "Novos sistemas de tratamento químico biológico mecânico integrado (MBCT) para a produção de ácido levulínico a partir de fração de resíduos sólidos urbanos: Uma análise técnico-econômica abrangente" (PDF) . Tecnologia Bioresource . 215 : 131–143. doi : 10.1016 / j.biortech.2016.04.030 . ISSN  0960-8524 . PMID  27085988 .
  28. ^ Uihlein, Andreas; Schebek, Liselotte (2009). "Impactos ambientais de um sistema de biorrefinaria de matéria-prima de lignocelulose: Uma avaliação". Biomassa e Bioenergia . 33 (5): 793–802. doi : 10.1016 / j.biombioe.2008.12.001 . ISSN  0961-9534 .
  29. ^ a b Dufossé, K .; Ben Aoun, W .; Gabrielle, B. (2017), "Life-Cycle Assessment of Agricultural Feedstock for Biorefineries", Life-Cycle Assessment of Biorefineries , Elsevier, pp. 77-96, doi : 10.1016 / b978-0-444-63585-3.00003-6 , ISBN 9780444635853
  30. ^ Patel, Martin; Hermann, Barbara; Dornburg, Veronika (2006). O Projeto BREW: Oportunidades e riscos de médio e longo prazo da produção biotecnológica de produtos químicos a granel a partir de recursos renováveis; Relatório final . Utrecht, Holanda: Utrecht University.
  31. ^ Hermann, BG; Blok, K .; Patel, MK (novembro de 2007). "A produção de produtos químicos a granel de base biológica usando a biotecnologia industrial economiza energia e combate as mudanças climáticas" . Ciência e tecnologia ambiental . 41 (22): 7915–7921. doi : 10.1021 / es062559q . ISSN  0013-936X . PMID  18075108 .
  32. ^ Junqueira, Tassia L .; Chagas, Mateus F .; Gouveia, Vera LR; Rezende, Mylene CAF; Watanabe, Marcos DB; Jesus, Charles DF; Cavalett, Otavio; Milanez, Artur Y .; Bonomi, Antonio (14-03-2017). "Análise técnico-econômica e impactos das mudanças climáticas das biorrefinarias da cana-de-açúcar em diferentes horizontes de tempo" . Biotecnologia para Biocombustíveis . 10 (1): 50. doi : 10.1186 / s13068-017-0722-3 . ISSN  1754-6834 . PMC  5348788 . PMID  28293288 .
  33. ^ Ekman, Anna; Börjesson, Pål (julho de 2011). "Avaliação ambiental do ácido propiônico produzido em um sistema de biorrefinaria agrícola baseado em biomassa". Journal of Cleaner Production . 19 (11): 1257–1265. doi : 10.1016 / j.jclepro.2011.03.008 . ISSN  0959-6526 .
  34. ^ Levasseur, Annie; Bahn, Olivier; Beloin-Saint-Pierre, Didier; Marinova, Mariya; Vaillancourt, Kathleen (julho de 2017). "Avaliando butanol a partir de biorrefinaria florestal integrada: uma abordagem tecnoeconômica e de ciclo de vida combinada". Energia aplicada . 198 : 440–452. doi : 10.1016 / j.apenergy.2017.04.040 . ISSN  0306-2619 .
  35. ^ Lam, Chor-Man; Yu, Iris KM; Hsu, Shu-Chien; Tsang, Daniel CW (outubro de 2018). "Avaliação do ciclo de vida na valorização dos resíduos alimentares em produtos de valor acrescentado" . Journal of Cleaner Production . 199 : 840–848. doi : 10.1016 / j.jclepro.2018.07.199 . ISSN  0959-6526 .
  36. ^ de Jong, Ed; Jungmeier, Gerfried (2015), "Biorefinery Concepts in Comparison to Petrochemical Refineries ", Industrial Biorefineries & White Biotechnology , Elsevier, pp. 3-33, doi : 10.1016 / b978-0-444-63453-5.00001-x , ISBN 9780444634535
  37. ^ Agência Internacional de Energia (2017). Rastreando o Progresso da Energia Limpa 2017 (PDF) . p. 42 . Página visitada em 04/03/2019 .
  38. ^ Mongkhonsiri, Ghochapon; Gani, Rafiqul; Malakul, Pomthong; Assabumrungrat, Suttichai (2018). “Integração do conceito de biorrefinaria para o desenvolvimento de processos sustentáveis ​​para a indústria de celulose e papel”. Computadores e Engenharia Química . 119 : 70–84. doi : 10.1016 / j.compchemeng.2018.07.019 .
  39. ^ Anderson, Nathaniel; Mitchell, Dana (2016). "Operações florestais e logística de biomassa lenhosa para melhorar a eficiência, o valor e a sustentabilidade". BioEnergy Research . 9 (2): 518–533. doi : 10.1007 / s12155-016-9735-1 . ISSN  1939-1234 .
  40. ^ Moshkelani, Maryam; Marinova, Mariya; Perrier, Michel; Paris, Jean (2013). “A biorrefinaria florestal e sua implementação na indústria de celulose e papel: Visão geral da energia”. Engenharia Térmica Aplicada . 50 (2): 1427–1436. doi : 10.1016 / j.applthermaleng.2011.12.038 . ISSN  1359-4311 .
  41. ^ Forest Encyclopedia Network
  42. ^ Novamont
  43. ^ The Blue Economy 3.0 por Gunther Pauli
  44. ^ Bill Gates-Led Fund investe em uma startup de óleo de palma sintético
  45. ^ O óleo de palma sintético sendo fabricado como cerveja obtém o investimento de Bill Gate
  46. ^ MAB4
  47. ^ Biorrefinaria de algas marinhas
  48. ^ Nossos ingredientes
  49. ^ FUMI produz proteínas para o crescente mercado vegano
  50. ^ Ingredientes FUMI bio
  51. ^ Biorefinarias integradas para biomoléculas de algas
  52. ^ https://www.kuleuven.be/english/research/iof/news/biocon
  53. ^ BIOCON
  54. ^ Publicações de Sander Van den Bosch
  55. ^ Publicações Joost Van Aelst
  56. ^ Revista EOS, dezembro de 2019
  57. ^ A destilação de Blume vende a primeira planta de biorrefinaria baseada na África do Sul para Numbitrax, LLC
  58. ^ Uso de opuntia em biorrefinarias
  59. ^ A BBC cobre bioplásticos biodegradáveis ​​feitos de suco de cacto.
  60. ^ ELABORACIÓN DE UN MATERIAL PLÁSTICO BIODEGRADABLE DE ORIGEN NATURAL FORMULADO A PARTIR DE JUGO DE NOPAL DE SANDRA PASCOE
  61. ^ Vale do inseto Kempen
  62. ^ Insetos como fonte alternativa para a produção de gorduras para cosméticos
  63. ^ Revista EOS, fevereiro de 2020
  64. ^ Site do Biteback Insect
  65. ^ Da praga ao vaso: os insetos podem alimentar o mundo?
  66. ^ Biorrefinaria química de plataforma por Satinder Kaur Brar Saurabh Jyoti Sarma Kannan Pakshirajan
  67. ^ Palhas mais verdes? As bactérias ajudam a transformar resíduos alimentares em plástico compostável
  68. ^ Startup canadense está transformando resíduos de alimentos em filamento de impressão 3D de plástico biodegradável
  69. ^ Matéria-prima de bioplástico 1ª, 2ª e 3ª gerações
  70. ^ Películas de gelatina de peixe sustentáveis ​​e transparentes para dispositivos eletroluminescentes flexíveis
  71. ^ Processamento em cascata de biorrefinaria para a criação de valor agregado em subprodutos industriais de tomate da Tunísia
  72. ^ As fábricas de tabaco podem impulsionar as indústrias de biocombustíveis e biorrefino
  73. ^ Patsalou, Maria; Menikea, Kristia Karolina; Makri, Eftychia; Vasquez, Marlen I .; Drouza, Chryssoula; Koutinas, Michalis (2017). “Desenvolvimento de estratégia de biorrefinaria à base de casca de cítrico para produção de ácido succínico”. Journal of Cleaner Production . 166 : 706–716. doi : 10.1016 / j.jclepro.2017.08.039 .
  74. ^ Revista Kijk, 10, 2019, página 51: Peelpioneers]

links externos